Concept de coopération « Labor de propreté » : huit entreprises collaborent pour une propreté optimale des composants

Grâce à un total de huit fabricants de composants pour le laboratoire de propreté, un laboratoire de propreté complet, y compris une chaîne de processus entière, a été présenté pour la première fois. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Le chariot de transport de sas PUROS Science de la société Kögel transporte en toute sécurité les pièces à tester dans le laboratoire de propreté. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Dans la cabine de lavage de Gläser GmbH, les particules sont extraites des pièces, puis la membrane filtrante est séchée en seulement 7 minutes dans le Gläser EasyDry. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

De très petites particules sont détectées à l'aide du compteur de particules par liquide optique. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Pour les tailles de particules à partir de 25 µm, le filtre précédemment utilisé est séché dans le four à sec de la société Binder et porté à l'humidité requise dans ce que l'on appelle un exsiccateur. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Pour l'évaluation de la quantité de particules, le filtre est finalement pesé sur une balance de précision de la société Sartorius. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

À l'aide d'un microscope de la société Jomesa, la nature, la taille ainsi que la quantité de particules sont détectées et analysées automatiquement, puis documentées par la société CleanControlling. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Déjà des particules microscopiques peuvent nuire à la fonction des composants sensibles et, en cas de problème, paralyser toute la production. Ainsi, des postes de travail propres ne sont plus « seulement » d’une importance capitale dans l’industrie alimentaire, pharmaceutique et médicale : de plus en plus d’entreprises, par exemple dans l’industrie automobile ou la mécanique, doivent fabriquer et assembler dans un environnement propre. Ces processus sont soumis à des directives strictes, telles que la VDA 19 ou l’ISO 16232. Jusqu’à présent, cependant, ces secteurs manquaient d’idées innovantes et de solutions sur mesure pour les salles blanches, où les composants nécessaires peuvent être spécifiquement coordonnés et adaptés aux conditions du client. Sous l’égide du Cleaning Excellence Center, un système comprenant toutes les composantes nécessaires à un laboratoire de propreté entièrement fonctionnel, provenant de huit fabricants différents, y compris une chaîne de processus complète, a été présenté pour la première fois lors du salon Lounges 2017. La salle blanche ISO7 a été conçue par Nerling Systemräume GmbH.

Les salles blanches et salles propres prennent de plus en plus d’importance dans les environnements industriels. Avec la directive VDA 19 ou ISO 16232, des exigences ont été introduites pour l’industrie automobile et la mécanique afin de contrôler et garantir la propreté technique, qui sont obligatoires pour toutes les entreprises de ces secteurs. Cependant, il existe encore beaucoup d’incertitudes quant aux limites applicables à chaque domaine et aux endroits où celles-ci doivent être respectées. Souvent, il existe aussi des différences sectorielles. La propreté des composants est l’un des critères de qualité les plus importants, car elle est décisive pour la fiabilité et le fonctionnement des machines ainsi que des pièces de production : il s’agit de détecter toute contamination possible et de quantifier les particules nuisibles. Avec ce savoir-faire, les employés peuvent fabriquer plus efficacement tout en économisant du temps et des coûts. L’installation d’un système de salle blanche ou propre aide à garantir la meilleure propreté des composants. Leur contrôle peut ainsi être effectué de manière flexible dans le temps. De plus, il est équipé du matériel nécessaire pour déterminer la quantité de résidus de saleté.

Nouveau concept présenté pour la première fois au Lounges 2017

Lors de l’exploitation d’un laboratoire de propreté, il est important de l’intégrer directement dans l’environnement de production. L’emplacement doit être choisi de manière à ce que les trajets entre les étapes de production et le laboratoire de propreté soient courts. Cela permet de limiter au maximum la contamination et de ne pas perturber le flux de matériaux. Une solution globale personnalisée, prenant en compte tous ces facteurs, n’a jusqu’à présent été possible qu’à un coût très élevé et avec une planification logistique complexe. De plus, il était jusqu’ici difficile pour les fabricants de composants de salles blanches de suivre ce qui se passait dans la chaîne de processus avant et après l’utilisation de leur propre équipement. Une présentation complète du déroulement du processus ainsi qu’un conseil approfondi pour les intéressés ou les clients existants étaient donc limités. Lorsqu’ils présentaient leurs équipements et étapes de processus lors de salons, les visiteurs manquaient souvent de contexte, car ils étaient généralement montrés séparément. Lors du salon Lounges 2017 à Stuttgart, Nerling Systemräume GmbH a présenté pour la première fois son concept éprouvé d’une salle de propreté technique dans le cadre d’une solution complète : avec la participation de sept fabricants de composants, un laboratoire de propreté, y compris toute la chaîne de processus, a été présenté et exposé. Ce concept de salle blanche peut être adapté individuellement aux exigences opérationnelles du client et intégré dans ses locaux.

Interaction efficace des composants de salle blanche coordonnés

Sur le stand, les visiteurs ont pu découvrir le déroulement d’un processus dans le laboratoire de propreté sous l’égide du Cleaning Excellence Center, tel qu’il se déroulerait également dans des conditions réelles : un chariot de transfert à sas – fabriqué par Kögel – transportait les pièces à tester dans un premier temps vers la salle blanche de Nerling. Là, les particules ont été extraites de l’échantillon dans la cabine d’essai ACM17 de Glas GmbH sur une membrane filtrante, qui a ensuite été séchée en seulement 7 minutes dans le Gläser EasyDry. Ensuite, il a été vérifié à l’aide de la membrane sèche à quel point le dispositif de nettoyage avait été efficace jusqu’à présent. Pour les très petites particules, ce nettoyage peut également être effectué à l’aide du compteur optique de particules liquides de Pamas – cet appareil permet également de réaliser une analyse complète de la propreté technique. Pour les particules de taille supérieure à 25 µm, le filtre utilisé précédemment a été séché dans le four à sec de Binder et mis à la bonne humidité dans un exsiccateur. Grâce à sa large plage de température, allant de 5 °C au-dessus de la température ambiante jusqu’à 300 °C, ce four thermique est universellement utilisable. Le filtre ainsi préparé a finalement été pesé pour contrôler la quantité de particules à l’aide d’une balance de précision – fabriquée par Sartorius. Avec un microscope de précision de Jomesa, le filtre a ensuite été examiné attentivement et mesuré. La nature, la taille et la quantité de particules ont été analysées et enregistrées. Enfin, les données recueillies lors du processus ont été évaluées à l’aide d’un logiciel d’analyse de CleanControlling, et un rapport complet a été établi, que les visiteurs ont pu consulter par la suite. La société CleanControlling, avec son laboratoire indépendant accrédité, est en mesure de couvrir toute la chaîne de processus en laboratoire en tant que service externe, si le nombre de pièces à analyser ne justifie pas une installation de laboratoire propre. Si les résultats de l’analyse soulèvent des questions ou si la spécification des particules ne peut être atteinte parce que la contamination des surfaces des pièces dépasse les limites fixées par le client, CleanControlling, avec ses ingénieurs-conseils expérimentés, peut examiner la chaîne de processus de production pour identifier les sources de particules et proposer des mesures pour améliorer la propreté des composants.