Concepto de cooperación "Laboratorio de limpieza": Ocho empresas trabajan juntas para una limpieza óptima de componentes

Con la ayuda de un total de ocho fabricantes de componentes para el laboratorio de limpieza, se presentó por primera vez un laboratorio de limpieza completo, incluyendo toda una cadena de procesos. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

La carretilla de transporte con esclusas PUROS Science de la empresa Kögel transporta de manera segura las piezas a inspeccionar al laboratorio de limpieza. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

En el armario de lavado de Gläser GmbH, las partículas se extraen de las piezas y luego la membrana del filtro se seca en solo 7 minutos en Gläser EasyDry. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Se detectan partículas muy pequeñas mediante el contador de partículas de líquidos óptico. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Para partículas de tamaño a partir de 25 µm, el filtro previamente utilizado se seca en la estufa seca de la empresa Binder y se lleva a la humedad requerida en el llamado desecador. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Para la evaluación de la cantidad de partículas, el filtro se pesa finalmente en una balanza de precisión de la empresa Sartorius. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Mediante un microscopio de la empresa Jomesa, se detectan y analizan automáticamente el tipo, tamaño y cantidad de partículas, con posterior documentación por parte de la empresa CleanControlling. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Incluso partículas microscópicas pueden afectar la función de componentes sensibles y, en casos graves, detener toda la producción. Por lo tanto, los puestos de trabajo limpios ya no son "solo" importantes en la industria alimentaria, farmacéutica y de tecnología médica: cada vez más empresas, por ejemplo en la industria automotriz o en la ingeniería mecánica, deben fabricar y montar en entornos limpios. Estos procesos están sujetos a estrictas directrices, como la VDA 19 o la ISO 16232. Hasta ahora, sin embargo, en estos sectores industriales faltaban ideas innovadoras y soluciones personalizadas para salas limpias, en las que los componentes necesarios puedan ajustarse específicamente entre sí y adaptarse a las condiciones particulares del cliente. Bajo el lema del Cleaning Excellence Center, en la feria Lounges 2017 se presentó por primera vez un sistema con todos los componentes necesarios para un laboratorio de limpieza completamente funcional, de un total de ocho fabricantes diferentes, incluyendo toda una cadena de procesos. La sala limpia ISO7 fue diseñada por Nerling Systemräume GmbH.

Las salas limpias y las salas libres de polvo adquieren cada vez más importancia en entornos industriales. Con la directriz VDA 19 o ISO 16232, se establecieron requisitos para el control y cumplimiento de la limpieza técnica en la industria automotriz y en la ingeniería mecánica, que son obligatorios para todas las empresas de estos sectores. Sin embargo, todavía existe una gran incertidumbre sobre qué límites son válidos para qué áreas y dónde deben cumplirse. A menudo, también hay diferencias específicas del sector. La limpieza de componentes se considera una de las características de calidad más importantes, ya que es decisiva para la fiabilidad y el funcionamiento de máquinas y piezas de producción: se trata de detectar posibles contaminaciones y cuantificar las partículas dañinas. Con este conocimiento, los empleados pueden fabricar de manera más eficiente, ahorrando tiempo y costos. La instalación de un sistema de sala limpia o sala libre de polvo ayuda a garantizar la máxima limpieza de los componentes. Su control puede realizarse de manera flexible en el tiempo. Además, está equipado con los instrumentos necesarios para determinar la cantidad de residuos de suciedad.

Nueva solución presentada por primera vez en Lounges 2017

Al operar un laboratorio de limpieza, es importante integrarlo directamente en el entorno de producción. La ubicación debe elegirse de manera que los caminos entre los pasos de producción y el laboratorio de limpieza sean cortos. De esta forma, se minimiza la contaminación y no se interfiere con el flujo de materiales. Sin embargo, hasta ahora, una solución integral que tenga en cuenta todos estos factores solo era posible con costos muy altos y una planificación logística extensa. Además, incluso para los fabricantes de componentes de salas limpias, era difícil seguir qué ocurría en la cadena de procesos antes y después del uso de su propio equipo. De esta manera, solo era posible una discusión completa del proceso y asesoramiento exhaustivo para interesados o clientes existentes en una medida limitada. Cuando se presentaban los diferentes equipos y pasos del proceso en ferias, a menudo los visitantes no lograban entender la relación, ya que generalmente se mostraban por separado. En la feria Lounges de este año en Stuttgart, Nerling Systemräume GmbH presentó por primera vez su concepto probado de una sala de limpieza técnica como una solución integral: con la ayuda de siete fabricantes de componentes, se diseñó y presentó un laboratorio de limpieza, incluyendo toda la cadena de procesos. Este concepto de sala limpia puede adaptarse de forma individual a las necesidades operativas del cliente e integrarse en los espacios disponibles.

Colaboración efectiva de los componentes de sala limpia coordinados

En el stand, los visitantes pudieron conocer un proceso del laboratorio de limpieza bajo el lema del Cleaning Excellence Center, tal como se realizaría en condiciones reales: un carro de transporte con esclusa, fabricado por Kögel, llevó las piezas a inspeccionar al sala limpia de Nerling. Allí, las partículas en la cabina de prueba ACM17 de Gläser GmbH se extrajeron en una membrana de filtro, que posteriormente se secó en solo 7 minutos en el EasyDry de Gläser. Luego, se verificó en la membrana seca qué tan limpia había quedado la limpieza previa. Para partículas muy pequeñas, esta limpieza puede realizarse también mediante un contador óptico de partículas líquidas de Pamas, que además permite realizar un análisis completo de la limpieza técnica. Para partículas de tamaño superior a 25 µm, el filtro utilizado anteriormente se secó en un horno seco de la empresa Binder y se colocó en un exsiccador para alcanzar la humedad requerida. Gracias a su amplio rango de temperatura, desde 5 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 °C, este armario térmico es de uso universal. Finalmente, el filtro preparado se pesó con una balanza de precisión, fabricada por Sartorius. Luego, se examinó y midió cuidadosamente con un microscopio de precisión de Jomesa, analizando y registrando el tipo, tamaño y cantidad de partículas. Finalmente, los datos recopilados durante el proceso se analizaron mediante los procedimientos de la empresa CleanControlling y se elaboró un informe completo que los visitantes pudieron revisar posteriormente. La empresa CleanControlling, con su laboratorio acreditado independiente, puede cubrir toda la cadena de procesos de laboratorio como un servicio externo, en caso de que la cantidad de componentes a analizar no justifique una instalación propia. Si los resultados del análisis generan dudas o no se puede alcanzar la especificación de partículas porque la contaminación superficial de los componentes supera los límites establecidos por el cliente, CleanControlling, con sus ingenieros asesores experimentados, puede investigar las fuentes de partículas en la cadena de producción y proponer medidas para mejorar la limpieza de los componentes.