Együttműködési koncepció „Tisztasági labor”: Nyolc cég működik együtt az optimális alkatrész tisztaságért

Az összesen nyolc alkatrészgyártó segítségével a tisztasági laborban először bemutatták egy teljes tisztasági laboratóriumot, beleértve egy teljes folyamatláncot is. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A Kögel cseppfolyós szállítószerelvény PUROS Science biztonságosan szállítja a vizsgálandó alkatrészeket a tisztasági laboratóriumba. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A Gläser GmbH mosogatókabinettjében a részecskéket a alkatrészekből kivonják, majd a szűrőmembránt mindössze 7 perc alatt szárítják meg a Gläser EasyDry segítségével. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Nagyon kicsi részecskék detektálhatók az optikai folyadék-részecske számláló segítségével. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A 25 µm-nél nagyobb részecskeméretek esetén a korábban használt szűrőt a Binder cég szárazkamrájában szárítják, majd az úgynevezett Exsikkátorban a megadott nedvességtartalomra hozzák. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A részecskemennyiség értékelése érdekében a szűrőt végül egy Sartorius cég által gyártott precíziós mérlegen mérik meg. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A Jomesa cég mikroszkópja segítségével azonosítják a részecskefajtát, -méretet és -mennyiséget, majd automatikusan elemzik, és ezt követően dokumentálják a CleanControlling vállalat által. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Már mikroszkopikus méretű részecskék is befolyásolhatják az érzékeny alkatrészek működését, és súlyos esetben az egész gyártási folyamat leállását okozhatják. Ezért a tiszta munkaterületek már nem csupán a élelmiszer-, gyógyszer- és orvostechnikai ágazatban fontosak: egyre több vállalat, például az autóiparban vagy a gépgyártásban, tiszta környezetben gyárt és szerel. Ezek a folyamatok szigorú irányelveknek, például a VDA 19 vagy az ISO 16232 szerint, vannak szabályozva. Eddig azonban hiányoztak az innovatív ötletek és az ügyfélspecifikus megoldások a tisztaterekhez, ahol az egyes szükséges komponenseket célzottan össze lehetett hangolni, valamint az ügyfelek egyedi körülményeihez igazítani lehetett volna azokat. A Cleaning Excellence Center jelképe alatt a 2017-es Lounges kiállításon először mutattak be egy olyan rendszert, amely összesen nyolc különböző gyártó összes szükséges komponensét tartalmazza egy teljes, működőképes tisztatér laboratóriumhoz, beleértve egy teljes folyamatláncot is. A tisztatér ISO7-t a Nerling Systemräume GmbH tervezte.

A tiszta- és tisztaterületek egyre nagyobb jelentőséggel bírnak az ipari környezetekben. A VDA 19 és az ISO 16232 irányelvek bevezetésével a gépipar és az autóipar számára előírásokat vezettek be a technikai tisztaság ellenőrzésére és betartására, amelyek minden érintett vállalat számára kötelezőek ezen ágazatokban. Ennek ellenére továbbra is nagy a bizonytalanság abban, hogy mely határértékek mely területeken érvényesek, és hol kell betartani azokat. Gyakran vannak ágazatspecifikus különbségek is. A részecskeméret tisztasága az egyik legfontosabb minőségi jellemző, mivel döntő a gépek és gyártási alkatrészek megbízhatósága és működése szempontjából: arról van szó, hogy felismerjük a szennyeződést, és mérjük a káros részecskéket. Ezzel a tudással a munkatársak hatékonyabban gyárthatnak, miközben időt és költséget takarítanak meg. Egy tisztatér vagy tisztarendszer telepítése segít a lehető legjobb alkatrész tisztaság biztosításában. Ezek ellenőrzése így rugalmasan végezhető el időben. Emellett rendelkezik a szükséges eszközökkel a maradék szennyeződés mennyiségének meghatározására.

Új koncepció bemutatása először a Lounges 2017-en

A tisztatér működtetésénél fontos, hogy közvetlenül a gyártási környezetbe építsük be. A helyszínt úgy kell kiválasztani, hogy a gyártási lépések és a tisztatér közötti út rövid legyen. Ez minimalizálja a szennyeződést, és nem zavarja az anyagáramlást sem. Egyedi, összetett megoldás, amely figyelembe veszi ezeket a tényezőket, eddig csak nagyon magas költségekkel és összetett logisztikai tervezéssel volt elérhető. Emellett még a különböző tisztatér komponensek gyártói számára is nehéz volt nyomon követni, mi történik a saját berendezésük alkalmazása előtt és után a folyamatláncban. A folyamat lépéseinek részletes ismertetése és az érdeklődők vagy már meglévő ügyfelek számára nyújtott átfogó tanácsadás így csak korlátozottan volt lehetséges. Amikor a különböző eszközöket és folyamatlépéseket kiállításokon mutatták be, gyakran hiányzott a kapcsolat a látogatók számára, mivel általában külön mutatták be azokat. A 2017-es stuttgarti Lounges kiállításon a Nerling Systemräume GmbH bemutatta elsőként egy bevált technikai tisztatér koncepcióját egy komplett megoldás keretében: összesen hét komponensgyártó segítségével egy tisztatér és a teljes folyamatlánc került bemutatásra. Ez a tisztatér koncepció egyedileg testreszabható a vállalat igényeihez, és beépíthető a helyszíni környezetbe.

Hatékony összhang a komponensek között

A kiállítási standon a látogatók megismerhették a Cleaning Excellence Center jelképe alatt működő tisztatér folyamatát, ahogy az akár valós körülmények között is zajlana: egy Kögel gyártmányú szállítószekrény szállította a vizsgálandó alkatrészeket először a Nerling cég tisztatérébe. Ott a részecskéket az ACM17 vizsgabemutató kabinban a Glasers GmbH által gyártott szűrőmembránra extrahálták, amelyet ezután mindössze 7 perc alatt szárítottak a Glasers EasyDry segítségével. Ezután a száraz membrán alapján ellenőrizték, mennyire volt eddig hatékony a tisztítási rendszer. Nagyon kis részecskék esetén ez a tisztítás alternatívaként optikai folyadékrészecske-mérővel is elvégezhető a Pamas cég által, amely lehetővé teszi a műszaki tisztaság átfogó elemzését is. 25 µm-nél nagyobb részecskék esetén a korábban használt szűrőt a Binder cég szárazkemencében szárították, majd az előírt nedvesség eléréséhez egy ún. exsikkátorban tartották. A nagy hőmérsékleti tartomány, 5 °C-tól a szobahőmérséklet felett egészen 300 °C-ig, univerzálissá teszi ezt a hőszekrényt. A felkészített szűrőt végül egy precíziós mérleggel, a Sartorius gyártójával mértek meg. Egy Jomesa precíziós mikroszkóppal a szűrőt alaposan megvizsgálták és méretek szerint felmérték. A részecskék típusát, méretét és mennyiségét elemzik és rögzítik. Végül a folyamat során gyűjtött adatokat a CleanControlling cég elemzési módszereivel értékelték, és egy átfogó jelentést készítettek, amelyet a látogatók később megtekinthettek. A CleanControlling vállalat független, akkreditált laboratóriumával képes teljes laboratóriumi folyamatláncot lefedni külső szolgáltatóként, amennyiben a vizsgálandó alkatrészek száma nem indokol saját laboratórium kiépítését. Ha az elemzési eredmények kérdéseket vetnek fel, vagy a részecskespecifikáció nem érhető el, mert az alkatrész felülete szennyeződése meghaladja az ügyfél által megállapított határértékeket, a CleanControlling tapasztalt mérnöki tanácsadóival átvilágíthatják a gyártási folyamatláncot részecskeforrások után, és javaslatokat tehetnek az alkatrész tisztaságának javítására.