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Toutes les publications de Nerling Systemräume GmbH

Comment la mise en place d'un système de salle blanche peut se présenter, le CEC l'a illustré à travers une démonstration sur un site de démonstration lors de parts2clean 2018 à Stuttgart. (Source : Nerling Systemräume GmbH) L'ensemble de la chaîne de processus a fourni une vue d'ensemble complète de la propreté des pièces, y compris la assurance qualité. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Au stand, deux tableaux MindMap conçus spécialement ont été présentés sur les thèmes « Nettoyage » et « Contrôle ». Ils illustrent toute la logique du nettoyage ou du contrôle des pièces, ainsi que les facteurs d'influence à prendre en compte. Ils sont disponibles en téléchargement sur la page d'accueil du CEC. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Point critique du déballage : une faiblesse dans la chaîne de propreté s'est révélée dans le secteur de la logistique – c'est-à-dire le trajet entre la fin du processus de nettoyage et l'utilisation ultérieure de la pièce. (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Réduire le risque de contamination des composants sensibles

Point faible de la logistique : une propreté technique optimale jusqu'à l'assemblage final n'est possible qu'en intégrant le transport, le stockage et le déballage

Déjà, des particules microscopiques peuvent gravement compromettre la fonctionnalité de composants sensibles. Dans des secteurs tels que l'industrie automobile, la mécanique ou la micromécanique, où des composants de plus en plus petits sont requis, la propreté technique devient donc de plus…
En 2015, la Festo AG & Co. KG a ouvert la Technologiefabrik de Scharnhausen : appelée « Impulsgeber für die Automation der Zukunft », comme le nomme l'entreprise, le site développe les technologies les plus récentes avec des moyens modernes. La principale activité de l'usine concerne la fabrication de vannes et d'îlots de vannes. (Source : Festo AG & Co. KG) Pour garantir la qualité des produits, ceux-ci subissent avant leur utilisation des tests approfondis de fonctionnement et de durabilité, réalisés dans des salles de mesure spécialement conçues à cet effet. (Source : Festo AG & Co. KG) L'installation devrait être intégrée sous une plateforme pour visiteurs et le débordement devrait être équipé d'une pente de toit pour des raisons esthétiques. De plus, une grande zone de visibilité était prévue, permettant aux intéressés d'avoir une vue d'ensemble de l'installation. (Source : Festo AG & Co. KG) L'installation devrait être intégrée sous une plateforme pour visiteurs et le débordement doit être équipé d'une pente de toit pour des raisons esthétiques. De plus, un grand espace de visualisation était prévu, permettant aux intéressés d'avoir une vue d'ensemble de l'installation. (Source : Festo AG & Co. KG) Pour garantir une stabilité climatique continue, des sas accessibles ont été intégrés en supplément. Ainsi, il est possible d'atteindre actuellement une précision de mesure de 5 à 7 µm. (Source : Festo AG & Co. KG) Dans le cadre de la réalisation de la salle de mesure dans le bâtiment 55 – la nouvelle construction – un nouveau besoin s'est présenté dans le bâtiment 50. Ainsi, Nerling a reçu une autre commande pour une salle de mesure. (Source : Festo AG & Co. KG) « Notre force réside dans notre capacité à comprendre rapidement les problèmes des clients, à développer conjointement des solutions avec eux et à les mettre en œuvre avec notre technologie éprouvée », confirme Olaf Nerling, directeur général de Nerling Systemräume GmbH. (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Stabilité climatique garantit une précision constamment élevée - Grande visibilité extérieure grâce à un large champ de vision et un design conforme à l'identité visuelle de l'entreprise

De nouveaux locaux de mesure permettent la vérification de vannes avec une précision de ± 5 µm

Pour garantir la qualité de leurs vannes, Festo AG & Co. KG réalise des tests fonctionnels et de durabilité approfondis sur toutes leurs gammes de produits. Cependant, afin que les appareils de mesure extrêmement sensibles atteignent les valeurs de précision requises de ± 5-7 µm, seules d…
Si le fabricant opte pour un laboratoire propre, il est conseillé d'intégrer directement les étapes de processus correspondantes dans la ligne de production. (Source : Nerling Systemräume GmbH) À quoi peut ressembler une telle mise en œuvre, le Cleaning Excellence Center le montre à titre d'exemple à l'aide d'une installation de démonstration lors de la parts2clean de cette année à Stuttgart. (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Réseau de compétences présente une installation de démonstration incluant la chaîne de processus pour l'analyse de la qualité

Lorsque tout s'imbrique : des solutions complètes pour les salles propres réduisent le risque de contamination et la vulnérabilité aux perturbations

Petite cause – grande conséquence : Même de minuscules particules étrangères peuvent influencer massivement la fonctionnalité de composants sensibles. Surtout dans des secteurs comme l'industrie automobile, la construction mécanique ou la micromécanique, où des composants de plus en plus p…
Grâce à un total de huit fabricants de composants pour le laboratoire de propreté, un laboratoire de propreté complet, y compris une chaîne de processus entière, a été présenté pour la première fois. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Le chariot de transport de sas PUROS Science de la société Kögel transporte en toute sécurité les pièces à tester dans le laboratoire de propreté. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Dans la cabine de lavage de Gläser GmbH, les particules sont extraites des pièces, puis la membrane filtrante est séchée en seulement 7 minutes dans le Gläser EasyDry. (Source : Nerling Systemräume GmbH) De très petites particules sont détectées à l'aide du compteur de particules par liquide optique. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Pour les tailles de particules à partir de 25 µm, le filtre précédemment utilisé est séché dans le four à sec de la société Binder et porté à l'humidité requise dans ce que l'on appelle un exsiccateur. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Pour l'évaluation de la quantité de particules, le filtre est finalement pesé sur une balance de précision de la société Sartorius. (Source : Nerling Systemräume GmbH) À l'aide d'un microscope de la société Jomesa, la nature, la taille ainsi que la quantité de particules sont détectées et analysées automatiquement, puis documentées par la société CleanControlling. (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Salles de nettoyage pour l'industrie mécanique et automobile

Concept de coopération « Labor de propreté » : huit entreprises collaborent pour une propreté optimale des composants

Déjà des particules microscopiques peuvent nuire à la fonction des composants sensibles et, en cas de problème, paralyser toute la production. Ainsi, des postes de travail propres ne sont plus « seulement » d’une importance capitale dans l’industrie alimentaire, pharmaceutique et médicale : d…
Lors d'une présentation commune à la Motek de cette année, appelée l'Arena de l'Intégration, un total de 13 entreprises principalement de taille moyenne ont présenté une gamme de technologies de production modernes, qui ont été coordonnées et connectées conformément à l'idée d'Industrie 4.0, formant ainsi une solution globale. (Source : Nerling Systemräume) Une installation de démonstration a été mise en place, dont la base était un système de bandes de Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Autour de cela, les différentes entreprises se sont connectées avec leurs solutions, formant ainsi un système complet. (Source : Nerling Systemräume) La solution globale disposait d'une commande centrale qui veillait à ce que les ateliers qui parcouraient cette chaîne de production ne s'arrêtent qu'aux positions correspondant à des processus ou applications pertinentes pour la pièce individuelle. (Source : Nerling Systemräume) Par exemple, un système semi-automatique d'étiquetage et de marquage de Design & Engineering, une solution de Elabo GmbH pour le déchargement assisté par robot d'un produit vers un poste de réparation, ou un système de Tekon Prüftechnik GmbH pour la vérification sûre et sensible des contacts électriques pour les systèmes de contact. (Source : Nerling Systemräume) Un <em>Förderband</em> a également été équipé d'une zone de propreté, où par exemple une montage sensible à la propreté peut être effectuée sous un flux d'air propre. Les experts en salles systèmes de Nerling étaient responsables de garantir les conditions nécessaires à cet effet. (Source : Nerling Salles Systèmes) Le projet pilote Arena of Integration a été initié par le réseau régional Mechatronik BW. (Source : Nerling Systemräume) Le stand commun avec Ralf Nerling, mandataire général du groupe d'entreprises Nerling (au centre, au premier plan). (Source : Nerling Systemräume) « La collaboration des exposants était excellente et les visiteurs ont montré beaucoup d’intérêt pour l’Arena de l’Intégration », déclare Ralf Nerling, mandataire général du groupe Nerling. « Nous prévoyons de participer à nouveau à ce projet commun en 2017. » (Source : Nerling Systemräume)
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L'Arène de l'Intégration montre comment les PME peuvent bénéficier des opportunités de l'industrie 4.0

Systèmes connectés par des entreprises connectées

Pour accroître encore la flexibilité de la production et pouvoir relever à l'avenir les défis du site allemand, de plus en plus d'entreprises optent pour des processus optimisés selon l'industrie 4.0 ou pour l'utilisation de systèmes connectés. Beaucoup de PME trouvent toutefois ce concept di…
Pour assurer une finition très fine des sous-ensembles des presses à arc dans l'usine de Würzburg, KBA a acquis en 2015 un centre d'usinage DIXI 270 du fabricant suisse DMG Mori. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Pour que la machine puisse respecter les valeurs de précision requises de ± 10 µm, une température de 22 °C ± 0,2 K/h doit être maintenue dans la salle des machines. Afin de garantir ces conditions climatiques, KBA a fait aménager une salle de fabrication de précision avec une chambre de préchauffage par Nerling Systemräume GmbH. (Source : Nerling Systemräume GmbH) L'ensemble de l'installation a été conçu de manière à être compatible avec l'industrie 4.0 : il existe par exemple des possibilités de communication intelligente et connectée entre la machine de mesure et le centre d'usinage DIXI. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Système de salle (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Les systèmes connectés rendent la production dans les espaces technologiques plus efficace - Même les entreprises de taille moyenne profitent de la communication machine-à-machine

L'industrie 4.0 en plein essor

Pour accroître davantage la flexibilité de la production et continuer à relever les défis sur le site allemand à l'avenir, de plus en plus d'entreprises optent pour des processus optimisés selon l'industrie 4.0 ou pour l'utilisation de systèmes connectés. Beaucoup de PME trouvent cependant c…
Pour assurer une finition de haute précision des sous-ensembles des presses à arc dans l'usine de Würzburg, KBA a acquis en 2015 un centre d'usinage DIXI 270 du fabricant suisse DMG Mori. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Pour que la machine puisse respecter les valeurs de précision requises de ± 10 µm, une température de 22 °C ± 0,2 K/h doit être maintenue dans la salle des machines. Afin de garantir ces conditions climatiques, KBA a fait aménager une salle de fabrication de précision avec une salle de préchauffage par Nerling Systemräume GmbH. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Les experts en salles techniques ont déjà créé en 2006 chez KBA une salle de mesure de classe 2, à laquelle la salle des machines était directement reliée. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Au total, cela a donné un système en forme de U composé de la chambre climatique (à droite en arrière-plan), de la chambre de préchauffage (au centre de l'image), de la salle de mesure ainsi que de sa chambre de préchauffage (à gauche en arrière-plan). (Source : Nerling Systemräume GmbH) L'aménagement de l'espace se compose d'une structure en acier, qui sert de support pour le plafond et le pont roulant de 12,5 tonnes fourni par le constructeur. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Depuis mars 2015, les deux nouvelles salles sont utilisées avec succès. À cette fin, les parties inférieures des presses à arc sont également préfabriquées en dehors de la chambre de préchauffage sur une machine DMG. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Puis ils sont transportés dans la pièce de préchauffage sur un système de rails léger, adapté à des poids jusqu'à 8 t. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ils sont stockés pendant 24 heures à 22 °C, jusqu'à ce que les pièces aient également atteint cette température. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ils y sont stockés pendant 24 heures à 22 °C, jusqu'à ce que les pièces atteignent également cette température. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Selon le principe du Premier Entré – Premier Sorti, les pièces sont approvisionnées dans le DIXI 270 et traitées avec une précision de ± 10 µm. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Selon le principe du premier entré, premier sorti, les pièces sont approvisionnées dans le DIXI 270 et usinées avec une précision de ± 10 µm. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ensuite, les pièces sont de nouveau ramenées dans la zone de tempérage et de là dans la préchambre de la salle de mesure. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ensuite, les pièces sont à nouveau ramenées dans la zone de tempérage et de là dans la chambre préliminaire de la salle de mesure. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ensuite, les pièces sont à nouveau ramenées dans la zone de tempérage et de là dans la chambre préliminaire de la salle de mesure. (Source : Nerling Systemräume GmbH) La mesure constitue la dernière étape du traitement. (Source : Nerling Systemräume GmbH) « Grâce à ce cercle, la température constante est assurée tout au long du processus, ce qui permet de réaliser des économies de temps considérables », explique Ewald Baumeister, chef de la production de pièces volumineuses chez la filiale KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Source : Nerling Systemräume GmbH) « Une difficulté majeure de ce projet était qu'il n'était pas possible de terminer complètement la pièce et de la mettre à la bonne température pour le centre d'usinage avant qu'elle n'arrive à son nouvel emplacement », explique Olaf Nerling, directeur général de Nerling Systemräume GmbH. « Une face et la moitié du toit devaient rester ouvertes afin que la machine puisse être placée dans la pièce à l'aide du pont roulant. » (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Nouvelle salle de fabrication de précision permet la fabrication de composants de presses avec une précision de ± 10 µm

22 °C avec une déviation minimale de ± 0,2 K/h

Pour donner un fini de haute précision aux sous-ensembles des presses à courbe dans l'usine de Würzburg, Koenig & Bauer AG (KBA) a installé en 2015 un centre d'usinage DIXI 270 du fabricant suisse DMG Mori. Afin que la machine puisse respecter les valeurs de précision requises de ± 10 µm…
Laboratoire de propreté Salle blanche ou salle propre
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Le constructeur d'installations présente une alternative économique à la salle blanche

Exigences concernant la propreté technique dans les sites de production

Dans l'industrie automobile mais aussi dans d'autres secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs ou l'assemblage de micromécanique, les exigences en matière de propreté technique ne cessent de croître. Bien que leur conformité doive être promise de manière juridiquement contraignante…
Lors de l'emballage final de l'instrumentation endoscopique, une attention particulière doit être portée à la liberté de particules. Afin de pouvoir effectuer cette étape en interne à l'avenir, la medwork GmbH a installé en 2014 une salle blanche dédiée. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Les instruments doivent être emballés et scellés conformément aux conditions de salle blanche selon la classe GMP C. (Source : Nerling Systemräume GmbH) L'installation de 16,90 x 16,88 m commandée à Nerling se trouve dans une nouvelle halle construite et comprend, en plus de la salle blanche proprement dite, un total de six sas. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Puisque medwork considérait un concept de sas séparé pour le personnel et le matériel comme particulièrement important, il y a deux sas chacun pour le personnel, l'entrée et la sortie du matériel. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Étant donné que medwork considérait un concept de sas séparé pour le personnel et le matériel comme particulièrement important, il y a deux sas pour le personnel, l'entrée et la sortie du matériel. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Entre le mur de la salle blanche et la coque du bâtiment, une zone de retour d'écoulement s'est formée, qui sert également d'accès de maintenance à la façade en verre. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Pour assurer un déroulement parfaitement fonctionnel, Nerling medwork a également soutenu le positionnement des caisses et des chariots à roulettes. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Les instruments stockés dans des boîtes sont transportés par un ascenseur de la fabrication vers la nouvelle salle blanche. Avant leur introduction, ils sont nettoyés. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Dans la pièce elle-même, les employés effectuent une désinfection finale du produit par essuyage et le roulent en un paquet, qui est ensuite introduit dans l'emballage de stérilisation. (Source : Nerling Systemräume GmbH) La marchandise est ensuite soudée ou scellée, étiquetée, contrôlée, puis réintroduite dans le circuit. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Avant la dernière étape de traitement – la stérilisation – l'emballage est encore effectué, lors duquel un mode d'emploi est ajouté, le tout est scellé et à nouveau étiqueté. (Source : Nerling Systemräume GmbH) L'installation est visible depuis la salle de formation voisine. Selon le concept de couleurs de medwork, tous les cadres de fenêtres et les portes ont été conçus dans la couleur de l'entreprise RAL 9007. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Un monitoring séparé des particules est effectué dans la salle blanche afin de répondre aux exigences du secteur OE et d'assurer la sécurité opérationnelle. L'un des deux compteurs de particules est installé sur une colonne directement au centre de la pièce. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Dans la pré-série pour l'emballage autonome début 2015, medwork a fabriqué en 14 jours 5 000 produits dans la nouvelle salle blanche. (Source : Nerling Systemräume GmbH) « Particulièrement positif dans ce projet de salle blanche, c’est que l’ensemble de l’installation, y compris l’équipement de sas, la technologie de convoyage et la technique de mesure, de contrôle et de régulation (MSR), provenait d’un seul fournisseur, et la mise en service ainsi que la production en série de Nerling ont été accompagnées de manière compétente », déclare Gerald Fischer, directeur général de medwork GmbH. (Source : Nerling Systemräume GmbH) « L’installation est optimisée sur mesure pour le client et permet, par exemple, un fonctionnement de descente réglable individuellement en dehors des heures de pointe », explique Jan Kürbis, chef de projet en technologie des salles blanches chez Nerling Systemräume GmbH. (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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Verpackungshygiene bei endotherapeutischem Instrumentarium

Emballage finale sans particules dans la salle blanche GMP C : La planification intégrée du flux d'équipements et de matériaux permet des processus optimisés et des délais de traitement améliorés

Bei der Endverpackung von endotherapeutischem Instrumentarium muss besonders auf die Partikelfreiheit geachtet werden. Um diesen Schritt zukünftig inhouse durchführen und sowohl die Größen als auch die Durchlaufzeit mithilfe der Umstellung von Bulk- auf Eigenverpackung optimieren zu können, lie…
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