Concetto di cooperazione "Laboratorio di pulizia": Otto aziende collaborano per una pulizia ottimale dei componenti

Con l'aiuto di complessivamente otto produttori di componenti per il laboratorio di pulizia, è stato presentato per la prima volta un laboratorio di pulizia completo, comprensivo di un'intera catena di processo. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Il carrello di trasporto a sbarre PUROS Science della ditta Kögel trasporta in modo sicuro i pezzi da testare nel laboratorio di pulizia. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Nel cabinetto di lavaggio della Gläser GmbH, i particelle vengono estratte dai componenti e successivamente la membrana filtrante viene essiccata nel Gläser EasyDry in soli 7 minuti. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Particelle molto piccole vengono rilevate con l'aiuto del contatore di particelle a liquido ottico. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Per le dimensioni delle particelle a partire da 25 µm, il filtro precedentemente utilizzato viene essiccato nel forno statico dell'azienda Binder e portato all'umidità richiesta nel cosiddetto essiccatore. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Per la valutazione della quantità di particelle, il filtro viene infine pesato su una bilancia di precisione della ditta Sartorius. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Medico con microscopio della ditta Jomesa vengono rilevate e analizzate automaticamente la tipologia, la dimensione e la quantità di particelle, con successiva documentazione da parte della ditta CleanControlling. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)

Particelle microscopiche già piccole possono compromettere la funzionalità di componenti sensibili e, in casi estremi, bloccare l'intera produzione. Pertanto, ambienti di lavoro puliti non sono più "solo" di grande importanza nel settore alimentare, farmaceutico e biomedicale: sempre più aziende, ad esempio nel settore automobilistico o nella meccanica, devono produrre e assemblare in ambienti puliti. Questi processi sono soggetti a rigide linee guida, come il VDA 19 o l'ISO 16232. Finora, tuttavia, in questi settori industriali mancavano idee innovative e soluzioni personalizzate per camere bianche, in cui i singoli componenti necessari potessero essere coordinati tra loro e adattati alle condizioni specifiche del cliente. Sotto il segno del Cleaning Excellence Center, alla fiera Lounges 2017 è stato presentato per la prima volta un sistema con tutte le componenti necessarie per un laboratorio di pulizia completamente funzionale, provenienti da otto diversi produttori, inclusa un'intera catena di processo. La camera bianca ISO7 è stata progettata da Nerling Systemräume GmbH.

Le camere di pulizia e le camere bianche stanno acquisendo sempre più importanza per gli ambienti industriali. Con le linee guida VDA 19 e ISO 16232 sono state introdotte norme per il settore automobilistico e per la meccanica, riguardanti il controllo e il rispetto della pulizia tecnica, che sono vincolanti per tutte le aziende di questi settori. Tuttavia, rimane ancora molta incertezza su quali limiti siano validi per quali aree e dove debbano essere rispettati. Spesso ci sono anche differenze specifiche di settore. La pulizia dei componenti è uno dei principali criteri di qualità, poiché è determinante per l'affidabilità e il funzionamento di macchinari e parti di produzione: si tratta di individuare eventuali contaminazioni e quantificare le particelle dannose. Con questa conoscenza, i dipendenti possono produrre in modo più efficiente, risparmiando tempo e costi. L'installazione di un sistema di camera bianca o di camera di pulizia aiuta a garantire la massima pulizia dei componenti. Il loro controllo può essere effettuato in modo flessibile nel tempo. Inoltre, è dotato delle attrezzature necessarie per determinare la quantità di residui di sporco.

Nuovo concetto presentato per la prima volta a Lounges 2017

Per l'operatività di un laboratorio di pulizia, è importante integrarlo direttamente nell'ambiente di produzione. La posizione deve essere scelta in modo che i percorsi tra le fasi di produzione e il laboratorio di pulizia siano brevi. In questo modo si minimizza la contaminazione e si evita di disturbare il flusso di materiali. Finora, una soluzione completa che considerasse tutti questi fattori era associata a costi molto elevati e a una pianificazione logistica complessa. Inoltre, anche per i produttori delle singole componenti per camere bianche, era difficile tracciare cosa accadesse nella catena di processo prima e dopo l'uso del proprio dispositivo. Un'analisi completa del processo e una consulenza approfondita per interessati o clienti già esistenti erano quindi limitate. Quando le apparecchiature e le fasi di processo venivano presentate alle fiere, spesso mancava il contesto per i visitatori, poiché venivano mostrate separatamente. Alla fiera Lounges di quest'anno a Stoccarda, Nerling Systemräume GmbH ha presentato per la prima volta il suo collaudato concetto di una stanza di pulizia tecnica come soluzione completa: con l'aiuto di sette produttori di componenti, è stato allestito e presentato un laboratorio di pulizia comprensivo dell'intera catena di processo. Questo concetto di camera bianca può essere adattato alle esigenze operative del cliente e integrato nei locali.

Sinergia efficace tra le componenti della camera bianca coordinate tra loro

Alla fiera, i visitatori hanno potuto conoscere un processo del laboratorio di pulizia sotto il segno del Cleaning Excellence Center, come si svolgerebbe anche in condizioni reali: un carrello di trasporto con camera di passaggio – prodotto da Kögel – ha trasportato i pezzi da testare alla camera bianca di Nerling. Lì, le particelle sono state estratte tramite l'ACM17 nel cabinet di prova di Glas GmbH su una membrana filtrante, che è stata poi essiccata in soli 7 minuti nel Gläser EasyDry. Successivamente, si è verificato, tramite la membrana asciutta, quanto bene fosse stata eseguita la pulizia finora. Per particelle molto piccole, questa pulizia può essere eseguita anche con il contatore di particelle liquide ottico della Pamas – questa apparecchiatura permette anche di effettuare un'analisi completa della pulizia tecnica. Per particelle di dimensioni superiori a 25 µm, il filtro precedentemente usato è stato essiccato nel forno a secco di Binder e portato alla umidità richiesta in un cosiddetto essiccatore. Grazie all'ampio intervallo di temperatura, da 5 °C sopra la temperatura ambiente fino a 300 °C, questo armadio termico è estremamente versatile. Il filtro preparato è stato infine pesato con una bilancia di precisione – prodotta da Sartorius – per controllare la quantità di particelle. Con un microscopio di precisione Jomesa, il filtro è stato esaminato e misurato attentamente. Sono state analizzate e registrate il tipo, la dimensione e la quantità di particelle. Infine, i dati raccolti durante il processo sono stati analizzati con i metodi di analisi di CleanControlling e redatto un rapporto completo, che i visitatori hanno potuto consultare successivamente. La CleanControlling, con il suo laboratorio indipendente e accreditato, è in grado di coprire l'intera catena di processo di laboratorio come servizio esterno, qualora il numero di componenti da analizzare non giustifichi una propria struttura di laboratorio. Se i risultati dell'analisi sollevano domande o se non si riesce a raggiungere la specifica di particelle desiderata, perché la contaminazione superficiale del componente supera i limiti stabiliti dal cliente, CleanControlling, con i suoi ingegneri consulenti esperti, può analizzare la catena di produzione alla ricerca di fonti di particelle e proporre misure per migliorare la pulizia dei componenti.