Samenwerkingsconcept 'Schoonmaaklaboratorium': Acht bedrijven werken samen voor een optimale onderdelenreiniging

Met behulp van in totaal acht fabrikanten van componenten voor het reinheidslabor werd voor het eerst een volledig reinheidslabor inclusief een volledige procesketen uit- en geïntroduceerd. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

De sluistransportwagen PUROS Science van het bedrijf Kögel transporteert de te testen onderdelen veilig naar het reinigingslaboratorium. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

In het spoelcabinet van Gläser GmbH worden de deeltjes van de onderdelen geëxtraheerd en vervolgens wordt het filtermembraan in slechts 7 minuten in de Gläser EasyDry gedroogd. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

Zeer kleine deeltjes worden gedetecteerd met behulp van de optische vloeistof-deeltjesdetector. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

Voor deeltjesgroottes vanaf 25 µm wordt het eerder gebruikte filter in de droogoven van het bedrijf Binder gedroogd en in de zogenaamde exsikkator op het voorgeschreven vochtgehalte gebracht. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

Voor de beoordeling van de hoeveelheid deeltjes wordt het filter uiteindelijk gewogen op een precisieweegschaal van het bedrijf Sartorius. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

Met een microscoop van het bedrijf Jomesa worden de soort, grootte en hoeveelheid deeltjes gedetecteerd en automatisch geanalyseerd, gevolgd door documentatie door het bedrijf CleanControlling. (Bron: Nerling Systemräume GmbH)

Zelfs microscopisch kleine Partikels kunnen de functie van gevoelige componenten beïnvloeden en in het ergste geval de gehele productie stilleggen. Daarom zijn schone werkplekken niet meer 'alleen' in de voedingsmiddelen-, farmaceutische- en medische technologiebranche van groot belang: steeds meer bedrijven, bijvoorbeeld in de automobielindustrie of de machinebouw, moeten in een schone omgeving produceren en assembleren. Deze processen worden gereguleerd door strikte richtlijnen, zoals VDA 19 of ISO 16232. Tot nu toe ontbrak het in deze industriële sectoren echter aan innovatieve ideeën en klantgerichte oplossingen voor cleanrooms, waarin de benodigde componenten doelgericht op elkaar afgestemd en aangepast konden worden aan de specifieke omstandigheden bij de klant. Onder het teken van het Cleaning Excellence Center werd op de Lounges Messe 2017 voor het eerst een systeem gepresenteerd met alle benodigde componenten voor een volledig functioneel schoonheidslaboratorium, afkomstig van in totaal acht verschillende fabrikanten, inclusief een volledige procesketen. De cleanroom ISO7 werd ontworpen door Nerling Systemräume GmbH.

Rein- en schone ruimtes winnen voor industriële omgevingen steeds meer aan belang. Met de richtlijnen VDA 19 en ISO 16232 zijn eisen voor de controle en naleving van technische reinheid ingevoerd voor de automobielindustrie en de machinebouw, die bindend zijn voor alle bedrijven in deze sectoren. Toch bestaat er nog steeds grote onduidelijkheid over welke grenswaarden voor welke gebieden gelden en waar ze nageleefd moeten worden. Vaak zijn er ook branchespecifieke verschillen. Componentreiniging dient als een van de belangrijkste kwaliteitskenmerken, omdat het cruciaal is voor de betrouwbaarheid en werking van machines en productieonderdelen: het gaat erom mogelijke verontreinigingen vast te stellen en schadelijke partikels te kwantificeren. Met deze knowhow kunnen medewerkers efficiënter produceren en tegelijk tijd en kosten besparen. De installatie van een cleanroom- of cleanroom-systeem helpt om de best mogelijke componentreiniging te garanderen. De controle ervan kan zo flexibel qua tijd worden uitgevoerd. Bovendien is het uitgerust met de benodigde apparatuur om de resterende vuildeeltjes te bepalen.

Nieuw concept voor het eerst gepresenteerd op Lounges 2017

Bij het exploiteren van een schoonheidslaboratorium is het belangrijk om dit direct in de productieomgeving te integreren. De locatie moet zodanig worden gekozen dat de afstanden tussen de productieprocessen en het schoonheidslaboratorium kort zijn. Hierdoor wordt besmetting tot een minimum beperkt en wordt de materiaalstroom niet verstoord. Een op maat gemaakte totaaloplossing die al deze factoren in overweging neemt, was tot nu toe echter alleen mogelijk tegen zeer hoge kosten en met uitgebreide logistieke planning. Bovendien was het voor fabrikanten van de verschillende cleanroom-componenten moeilijk te volgen wat er vóór en na het gebruik van hun eigen apparatuur in de procesketen gebeurde. Een uitgebreide bespreking van het procesverloop en een uitgebreide advisering voor geïnteresseerden of bestaande klanten waren op deze manier slechts beperkt mogelijk. Wanneer de verschillende apparatuur en processtappen op beurzen werden gepresenteerd, ontbrak het voor bezoekers vaak aan context, omdat ze meestal apart werden getoond. Op de Lounges Messe in Stuttgart presenteerde Nerling Systemräume GmbH voor het eerst haar beproefde concept van een technische cleanroom in de vorm van een complete oplossing: met behulp van in totaal zeven componentenfabrikanten werd een cleanroom inclusief de volledige procesketen gepresenteerd. Dit cleanroomconcept kan op maat worden aangepast aan de operationele eisen van de klant en deze maatwerkoplossing worden geïntegreerd in de betreffende ruimtes.

Efficiënte samenwerking van de op elkaar afgestemde cleanroomcomponenten

Op de beursstand konden bezoekers een procesverloop van het cleanroomlaboratorium ervaren onder het teken van het Cleaning Excellence Center, zoals dat ook onder echte omstandigheden zou plaatsvinden: een sluissysteem - vervaardigd door Kögel - bracht de te testen onderdelen in een eerste stap naar de cleanroom van Nerling. Daar werden de deeltjes in het ACM17-testcabinet van Gläser GmbH geëxtraheerd op een filtermembraan, die vervolgens in slechts 7 minuten werd gedroogd in de Gläser EasyDry. Daarna werd op basis van de droge membraan gecontroleerd hoe schoon de reinigingsinstallatie tot dan toe had gewerkt. Bij zeer kleine deeltjes kan deze reiniging ook worden uitgevoerd met behulp van de optische vloeistofdeeltjesdetector van Pamas - dit apparaat maakt ook een uitgebreide analyse van de technische reinheid mogelijk. Voor deeltjesgroottes vanaf 25 µm werd het eerder gebruikte filter in de droogoven van Binder gedroogd en in de zogenaamde exsikkator op de voorgeschreven vochtigheid gebracht. Dankzij het grote temperatuurbereik van 5 °C boven kamertemperatuur tot 300 °C is deze warmte-kast universeel inzetbaar. Het zo behandelde filter werd uiteindelijk gewogen met een precisieweegschaal - fabrikant is Sartorius - om de hoeveelheid deeltjes te controleren. Met behulp van een precisie-microscoop van Jomesa werd het filter daarna nauwkeurig bekeken en gemeten. Daarbij werden het type, de grootte en de hoeveelheid deeltjes geanalyseerd en vastgelegd. Ten slotte werden de tijdens het proces verzamelde gegevens geëvalueerd met analysemethoden van CleanControlling en werd een uitgebreid rapport opgesteld dat de bezoekers later konden bekijken. Het bedrijf CleanControlling kan met haar onafhankelijke geaccrediteerde laboratorium de volledige laboratoriumprocesketen als externe dienstverlener afdekken, indien het aantal te analyseren onderdelen de eigen laboratoriuminrichting niet rechtvaardigt. Als de analyseresultaten vragen oproepen of de partikelspecificatie niet kan worden gehaald omdat de vervuiling van de onderdelen de door de klant gestelde grenswaarden overschrijdt, kan CleanControlling met haar ervaren adviesingenieurs de productieprocesketen doorlichten op partikelfonteinen en maatregelen voor het verbeteren van de componentreiniging voorstellen.