Koncepcja współpracy „Laboratorium czystości”: Ośmiu firm współpracuje na rzecz optymalnej czystości elementów.

Przy pomocy łącznie ośmiu producentów komponentów dla laboratorium czystości po raz pierwszy zaprezentowano pełne laboratorium czystości wraz z całą łańcuchem procesów. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Wózek transportowy do przejść wodnych PUROS Science firmy Kögel bezpiecznie przewozi badane elementy do laboratorium czystości. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

W szufladzie do mycia w firmie Gläser GmbH cząstki są usuwane z elementów, a następnie membrana filtracyjna jest suszona w Gläser EasyDry w zaledwie 7 minut. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Bardzo małe cząstki są wykrywane za pomocą optycznego licznika cząstek cieczy. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Dla cząstek o rozmiarze od 25 µm i większym, wcześniej używany filtr jest suszony w suszarce firmy Binder, a następnie w tak zwanym eksykatorze osiąga się wymaganą wilgotność. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Do oceny ilości cząstek filtr jest ostatecznie ważony na precyzyjnej wadze firmy Sartorius. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Za pomocą mikroskopu firmy Jomesa wykrywane są rodzaje, rozmiary oraz ilości cząstek, a następnie automatycznie analizowane z dokumentacją przez firmę CleanControlling. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Już mikroskopijne cząstki mogą zakłócać funkcjonowanie wrażliwych elementów i w poważnych przypadkach zatrzymać całą produkcję. Dlatego czyste miejsca pracy nie są już „tylko” w branży spożywczej, farmaceutycznej i medycznej: coraz więcej przedsiębiorstw, na przykład w branży motoryzacyjnej czy maszynowej, musi produkować i montować w czystym środowisku. Procesy te podlegają ścisłym wytycznym, takim jak VDA 19 czy ISO 16232. Dotychczas w tych branżach brakowało jednak innowacyjnych pomysłów i rozwiązań dostosowanych do potrzeb klientów w zakresie czystych pomieszczeń, w których poszczególne niezbędne komponenty mogły być celowo dopasowane do siebie oraz do warunków panujących u klienta. Pod znakiem Centrum Doskonałości w Czyszczeniu (Cleaning Excellence Center) podczas tegorocznej wystawy Lounges 2017 po raz pierwszy zaprezentowano system zawierający wszystkie niezbędne komponenty do pełnoprawnego laboratorium czystości, od ośmiu różnych producentów, w tym całą linię procesową. Pomieszczenie czyste ISO7 zostało zaprojektowane przez Nerling Systemräume GmbH.

Czyste i bardzo czyste pomieszczenia zyskują coraz większe znaczenie w środowiskach przemysłowych. Z wytycznymi VDA 19 oraz ISO 16232 wprowadzono wymogi dotyczące kontroli i zapewnienia technicznej czystości dla przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego, które są obowiązkowe dla wszystkich firm z tych branż. Niemniej jednak wciąż panuje duża niepewność co do tego, jakie granice obowiązują w poszczególnych obszarach i gdzie muszą być przestrzegane. Często występują także branżowe różnice. Czystość komponentów jest jednym z najważniejszych kryteriów jakości, ponieważ decyduje o niezawodności i funkcjonowaniu maszyn oraz części produkcyjnych: chodzi o wykrycie ewentualnych zanieczyszczeń i ilości szkodliwych cząstek. Dzięki tej wiedzy pracownicy mogą produkować wydajniej, oszczędzając czas i koszty. Instalacja systemu czystego lub czystego pomieszczenia pomaga zapewnić optymalną czystość komponentów. Kontrola takiego systemu może być przeprowadzana w sposób elastyczny czasowo. Ponadto jest on wyposażony w niezbędny sprzęt do pomiaru pozostałych zanieczyszczeń.

Nowa koncepcja po raz pierwszy zaprezentowana na Lounges 2017

Podczas operacji laboratorium czystości ważne jest, aby było ono bezpośrednio zintegrowane z środowiskiem produkcyjnym. Lokalizacja musi być tak dobrana, aby odległości między etapami produkcji a laboratorium czystości były jak najkrótsze. W ten sposób minimalizuje się ryzyko zanieczyszczenia, a przepływ materiałów nie jest zakłócony. Indywidualne rozwiązanie kompleksowe, uwzględniające wszystkie te czynniki, dotychczas wiązało się jednak z bardzo wysokimi kosztami i rozbudowaną logistyką. Co więcej, nawet producenci poszczególnych komponentów do pomieszczeń czystych mieli trudności z śledzeniem, co działo się w łańcuchu procesowym przed i po użyciu ich własnych urządzeń. Kompleksowe omówienie przebiegu procesu oraz szeroka konsultacja dla zainteresowanych lub już istniejących klientów były w ten sposób ograniczone. Gdy na targach prezentowano poszczególne urządzenia i etapy procesu, często brakowało odwiedzającym pełnego obrazu, ponieważ były one pokazywane oddzielnie. Podczas tegorocznej wystawy Lounges w Stuttgarcie Nerling Systemräume GmbH po raz pierwszy zaprezentowała sprawdzoną koncepcję technicznego pomieszczenia czystości w ramach kompleksowego rozwiązania: przy pomocy siedmiu producentów komponentów powstało i zostało przedstawione laboratorium czystości wraz z całą linią procesową. To rozwiązanie można indywidualnie dostosować do wymagań firmy i zintegrować z odpowiednimi pomieszczeniami.

Skuteczna współpraca dopasowanych komponentów pomieszczeń czystych

Na stoisku wystawienniczym odwiedzający mogli poznać przebieg procesu w laboratorium czystości w ramach Cleaning Excellence Center, tak jakby odbywał się on w rzeczywistych warunkach: Transportowy wózek z przejściem – wyprodukowany przez firmę Kögel – dostarczał części do testów do pomieszczenia czystego firmy Nerling. Tam cząstki zostały wyekstrahowane na filtrze w ACM17 testowym kabinie firmy Gläser GmbH, a następnie w zaledwie 7 minut wysuszone w urządzeniu Gläser EasyDry. Po tym sprawdzano, jak czystość urządzenia czyszczącego była dotychczasowa, na podstawie suchego filtra. W przypadku bardzo małych cząstek alternatywnie można było użyć optycznego licznika cząstek płynnych firmy Pamas – urządzenie to umożliwia także przeprowadzenie kompleksowej analizy technicznej czystości. Dla cząstek o rozmiarze powyżej 25 µm wcześniej używany filtr suszono w suszarce firmy Binder i umieszczano w tak zwanym eksykatorze, aby osiągnąć wymaganą wilgotność. Dzięki szerokiemu zakresowi temperatur od 5 °C powyżej temperatury pokojowej do 300 °C ten termiczny szafek jest uniwersalny. Tak przygotowany filtr został ostatecznie zważony na precyzyjnej wadze – wyprodukowanej przez firmę Sartorius – w celu kontroli ilości cząstek. Następnie, za pomocą mikroskopu precyzyjnego firmy Jomesa, filtr został dokładnie obejrzany i zmierzony. Analizowano i dokumentowano rodzaj, rozmiar i ilość cząstek. Na końcu dane zebrane podczas procesu zostały poddane analizie za pomocą metod firmy CleanControlling, a na ich podstawie sporządzono szczegółowy raport, który odwiedzający mogli później obejrzeć. Firma CleanControlling, posiadająca niezależne, akredytowane laboratorium, jest w stanie obsłużyć cały łańcuch procesów laboratoryjnych jako zewnętrzne laboratorium usługowe, jeśli liczba części do analizy nie uzasadnia własnej placówki badawczej. Jeśli wyniki analizy wywołują pytania lub nie można osiągnąć wymaganego poziomu czystości cząstek, ponieważ zanieczyszczenie powierzchni części przekracza ustalone przez klienta limity, firma CleanControlling z doświadczonymi inżynierami doradczymi może prześwietlić łańcuch produkcyjny pod kątem źródeł cząstek i wskazać działania mające na celu poprawę czystości komponentów.