Koncept spolupráce „Laboratoř čistoty“: Osm firem spolupracuje na dosažení optimální čistoty dílů

S pomocí celkem osmi výrobců komponentů pro laboratoř čistoty bylo poprvé představeno kompletní čistící laboratoř včetně celé výrobní linky. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Vozík na přepravu sypacích zařízení PUROS Science od společnosti Kögel bezpečně přepravuje zkoušené díly do laboratoře čistoty. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

V myčce nádobí společnosti Gläser GmbH jsou částice extrahovány z dílů a poté je filtrační membrána vysušena v zařízení Gläser EasyDry za pouhých 7 minut. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Velmi malé částice jsou detekovány pomocí optického kapalinového čítače částic. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Pro částice velikosti od 25 µm se dříve používaný filtr suší v sušárně firmy Binder a poté se v takzvaném exsikátoru upraví na požadovanou vlhkost. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Pro stanovení množství částic je filtr nakonec zvážen na přesné váze firmy Sartorius. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Pomocí mikroskopu firmy Jomesa jsou detekovány a automaticky analyzovány druh, velikost a množství částic s následnou dokumentací firmou CleanControlling. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Již mikroskopicky malé částice mohou narušit funkci citlivých součástí a v případě nouze zastavit celou výrobu. Proto jsou čistá pracoviště již „nejen“ v potravinářském, farmaceutickém a lékařském průmyslu nejvyšší důležitosti: stále více podniků například v automobilovém průmyslu nebo strojírenství musí vyrábět a montovat v čistém prostředí. Tyto procesy podléhají přísným směrnicím, jako jsou VDA 19 nebo ISO 16232. Dosud však v těchto odvětvích chyběly inovativní nápady a zákaznicky přizpůsobená řešení pro čisté místnosti, ve kterých lze cíleně sladit jednotlivé potřebné komponenty a přizpůsobit je konkrétním podmínkám u zákazníka. Pod záštitou Cleaning Excellence Center byl na letošní výstavě Lounges 2017 poprvé představen systém se všemi komponenty potřebnými pro plně funkční laboratoř čistoty od celkem osmi různých výrobců, včetně kompletního procesu od začátku do konce. Čistá místnost ISO7 byla navržena společností Nerling Systemräume GmbH.

Čisté i velmi čisté místnosti získávají stále větší význam pro průmyslové prostředí. S směrnicí VDA 19 nebo ISO 16232 byly zavedeny požadavky na kontrolu a dodržování technické čistoty pro automobilový průmysl a strojírenství, které jsou závazné pro všechny podniky v těchto odvětvích. Přesto však stále přetrvává velká nejistota ohledně toho, jaké limity platí pro které oblasti a kde je třeba je dodržovat. Často existují i odvětvové rozdíly. Čistota součástek je jedním z nejdůležitějších kritérií kvality, protože je klíčová pro spolehlivost a funkci strojů a výrobních dílů: jde o zjištění možného znečištění a kvantifikaci škodlivých částic. S tímto know-how mohou zaměstnanci vyrábět efektivněji a zároveň šetřit čas i náklady. Instalace systému čisté nebo velmi čisté místnosti pomáhá zajistit co nejlepší čistotu součástek. Jejich kontrola tak může být prováděna časově flexibilně. Navíc je systém vybaven potřebným zařízením k určení zbytkového množství nečistot.

Nový koncept poprvé představen na Lounges 2017

Při provozu laboratoře čistoty je důležité ji přímo začlenit do výrobního prostředí. Umístění musí být takové, aby byly cesty mezi výrobními kroky a laboratoří čistoty co nejkratší. Tím je minimalizováno znečištění a je zachován i tok materiálu. Individuální komplexní řešení, které zohledňuje všechny tyto faktory, však dosud vyžadovalo velmi vysoké náklady a rozsáhlé logistické plánování. Navíc bylo pro výrobce jednotlivých komponentů čistých místností obtížné sledovat, co se děje v procesu před a po použití jejich zařízení. Komplexní projednání procesního toku a rozsáhlé poradenství pro zájemce nebo již existující zákazníky bylo takto omezené. Pokud byla jednotlivá zařízení a procesní kroky prezentovány na veletrzích, chyběl návštěvníkům často souvislý kontext, protože byly obvykle předváděny samostatně. Na letošní výstavě Lounges v Stuttgartu představila společnost Nerling Systemräume GmbH poprvé svůj osvědčený koncept technické místnosti čistoty v rámci komplexního řešení: za pomoci celkem sedmi výrobců komponentů byl představen a předveden čistící laboratoř včetně celého procesu od začátku do konce. Tento koncept čisté místnosti lze individuálně přizpůsobit provozním požadavkům zákazníka a integrovat jej do příslušných prostor.

Efektivní souhra vzájemně sladěných komponentů čisté místnosti

Na stánku mohli návštěvníci poznat průběh procesu laboratoře čistoty v rámci Cleaning Excellence Center, jak by se odehrával i za reálných podmínek: Přesunový vozík – vyrobený firmou Kögel – přivezl zkoušené díly nejprve do čisté místnosti firmy Nerling. Tam byly částice v ACM17 zkušebním kabinetu společnosti Gläser GmbH extrahovány na filtrační membránu, která byla následně během pouhých 7 minut vysušena v přístroji Gläser EasyDry. Poté byla suchá membrána podrobena kontrole, jak čisté bylo čištění zařízení dosud. U velmi malých částic lze tento proces alternativně provést pomocí optického kapalinového částicového měřiče firmy Pamas – tento přístroj umožňuje také provést komplexní analýzu technické čistoty. Pro částice velikosti od 25 µm byl dříve použitý filtr vysušen v sušárně firmy Binder a v tzv. exsikátoru upraven na požadovanou vlhkost. Díky širokému teplotnímu rozsahu od 5 °C nad pokojovou teplotu až po 300 °C je tento teploměrný skříň univerzálně použitelný. Takto upravený filtr byl nakonec zvážen přesnou váhou – výrobcem je firma Sartorius. Pomocí přesného mikroskopu od Jomesa byl filtr následně pečlivě prozkoumán a změřen. Byly analyzovány a zaznamenány druh, velikost a počet částic. Na závěr byly data získaná během procesu vyhodnocena pomocí analytických metod firmy CleanControlling a sestaven komplexní protokol, který si mohli návštěvníci později prohlédnout. Firma CleanControlling je se svým nezávislým akreditovaným laboratoriem schopna pokrýt celý proces laboratorního řetězce jako externí službu, pokud počet dílů k analýze neodůvodňuje vlastní laboratorní zařízení. Pokud výsledky analýzy vzbudí otázky nebo pokud nelze dosáhnout požadované specifikace částic, protože znečištění povrchu dílu překračuje stanovené limity zákazníkem, může společnost CleanControlling s pomocí svých zkušených poradenských inženýrů prověřit výrobní procesní řetězec na zdroje částic a navrhnout opatření ke zlepšení čistoty dílů.