Új év, új munka? Nézze meg az ajánlatokat! Több ...
Pfennig Reinigungstechnik GmbH Vaisala ClearClean Hydroflex

reinraum online


Összes publikáció: SIGMA Engineering GmbH

A rögzített szerszámoldal (balra) és a mozgó oldal (jobbra) 180 °C-on tíz ciklus után stabilizálódott. / A rögzített (bal) és a mozgó platen (jobb) 180 °C-on tíz ciklus után stabilizálódott.

Gyorsított fejlesztés, gyorsabb folyamat - a SIGMASOFT optimalizálja a száj- és ormaskák gyártását

Virtuális formázással pontosan és gyorsan a maszkgyártáshoz

Április eleje óta a SIGMA Engineering, az Arburg és számos más partner együttműködése egy új projekten dolgozik a koronavírus terjedésének megakadályozására. Most már nagy erőkkel folyik az LSR-ből (folyékony szilikon gumi) öntött maszkok gyártása. A SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével többek kö…

Kép 1 – Szimulációs összehasonlítás a wolframszénkőből (balra) és az 1.4034-es anyagból (jobbra) készült magok deformációjáról a tömítés végén – állandó folyamatfeltételek mellett az alacsonyabb E-modulú anyagból készült mag a töltés végén háromszor jobban deformálódik. / Ábra 1 – Szimulált összehasonlítás a wolframszénkőből (balra) és 420-as rozsdamentes acélból (jobbra) készült magok deformációjáról a térfogat kitöltése végén – az alacsonyabb rugalmassági modulusú anyag háromszor nagyobb deformációt mutat állandó folyamatfeltételek mellett. Kép 2 – A megolvadási nyomás ábrázolása két vályúban, amelyek magjai volfrám-karbidból (bal oldal) és 1.4034-es acélból (jobb oldal) készültek – A felső képrész mutatja a töltés azon pontját, ahol először látható a megolvadási folyamat egyensúlytalansága. A töltés végén (alsó képrész) ezt egyértelműen meg lehet figyelni. Kép 2 – A megolvadási nyomás ábrázolása két üregben, amelyek magjai volfrám-karbidból (bal oldal) és 1.4034-es rozsdamentes acélból (jobb oldal) készültek – A felső képmutató a töltés azon pontját mutatja, ahol először látható a megolvadási folyamat egyensúlyhiánya. A töltés végén (alsó kép) ez a jelenség egyértelműen megfigyelhető.

A szerszámban történő magformálás szimulációja segít a szerszámanyagok kiválasztásában

Szerszámgyártó szerszámok: A Virtual Molding megkönnyíti a döntéseket a szerszámkészítés során

Az SIGMASOFT® segítségével a műanyag alkatrészek zsugorodás-előrejelzésein túlmenően szimulálható a betételemek elmozdulása, valamint a szerszámalkatrészek, például a magok deformációja a fröccsöntési folyamat során. A kavitetésben lévő nem egyensúlyban lévő olvadékáramlás és az alkalmazott anyagok…

A SIGMA a VDI-vel együttműködve Németország-szerte szemináriumokat szervez a „Beillesztési folyamat optimalizálási stratégiái” témában. / A SIGMA szemináriumokat rendez „Az injection molding folyamat optimalizálási stratégiái” címmel, Németország egész területén a VDI-vel együttműködve.

Együttműködő partnereikkel a SIGMA az injection molding folyamatokat érthetővé teszi a VDI szemináriumon

Továbbképzés: SIGMA szerszám-gépi tudás a folyamatoptimalizáláshoz

A sikeres fröccsöntő folyamat fókuszában a kulcsfontosságú befolyásoló tényezők megértése áll. A SIGMA Engineering célja, hogy ezt a megértést a DUFNER.MDT, valamint a GÜNTHER Heisskanaltechnik együttműködésével szeminárium formájában támogassa. A szeminárium résztvevői az alapvető kérdéssel foglalk…

Kép 1: Az eredő alkatrész deformáció összehasonlítása az eredeti temperálási koncepcióval (jobb) és az optimalizált csatorna elrendezéssel (bal) / 1. ábra: Az eredő alkatrész deformáció összehasonlítása az eredeti temperálási koncepcióval (jobb) és az optimalizált csatorna elrendezéssel (bal) Kép 2: A forma fúvóka oldalának geometriája: az ideális pozíció meghatározása egy új fúrás számára a hűtőcsatornához z irányban a SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével

SIGMASOFT® Autonómia optimalizálás csökkenti az alkatrész deformációját a hűtőcsatornák elhelyezkedésének optimalizálásával

Kisebb alkatrészalakváltozás az optimalizált hőkezelési koncepció révén

A SIGMA Engineering bemutatja a legújabb SIGMASOFT® v5.3 verziót a MOLDPLÁS kiállításon, Portugáliában. Emellett bemutatja legújabb termékét, a SIGMAinteract®-t is. Ez jelentősen megkönnyíti a szimulációs eredmények kommunikációját a vállalaton belül és az ügyfelekkel. További hangsúlyt kap a SIGMAS…

SIGMAinteract: A részegység hőmérsékleti eloszlása a töltés során, egy interaktív 3D modellen, itt 74%-osan megtöltve. / SIGMAinteract: A részegység hőmérsékleti eloszlása a töltés során, egy interaktív 3D modellen, itt 74%-osan megtöltve.

A SIGMASOFT® segítségével kísérje végig a fejlesztési folyamatot az alkatrésztől a szerszámig és a folyamatig

Virtuális DoE fejlesztéskísérő alkalmazása

A SIGMA Engineering az idei K kiállításon teljesen a „SIGMAinteract – Autonóm optimalizáció összeköti az osztályokat” mottó köré építi standkoncepcióját, és bemutatja az új SIGMAinteract-ot. Egy együttműködési projekt keretében a SIGMA megmutatja, hogyan alkalmazzák a virtuális DoE-t a fejlesztési f…

A hőmérsékleti eloszlás a szerszámmagon az eredetileg tervezett általános szerszámacélból (balra), valamint a magbehelyezésekkel, amelyek CuBe B2-ből (középen) és Moldmax HH-ból (jobbra) készültek.

A SIGMASOFT® segítségével az eszközgyártók már a tervezési szakaszban megtalálják a megfelelő ötvözetet

Szerszámok optimal kialakítása szimulációval

Az magas technológiai színvonalú alkatrészek esetében a legoptimálisabb szerszámkonfiguráció rendkívül fontos, hogy stabil folyamatok mellett kiváló minőségű termékeket állítsunk elő. A SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével a szerszámgyártók előre tesztelhetik a koncepcióikat egy virtuális fröccsö…

Jobban tájékozott: ÉVKÖNYV, HÍRLEVÉL, NEWSFLASH, NEWSEXTRA és SZAKÉRTŐI JEGYZÉK

Maradjon naprakész, és iratkozzon fel havi e-mail hírlevelünkre, valamint a NEWSFLASH-ra és a NEWSEXTRA-ra. Emellett nyomtatott ÉVKÖNYVÜNKBŐL is tájékozódhat arról, mi történik a tisztaterek világában. És jegyzékünkből megtudhatja, kik a tisztatér SZAKÉRTŐI.

Piepenbrock HJM Systec & Solutions GmbH Becker