Nieuw jaar, nieuwe baan? Bekijk de aanbiedingen! meer ...
Buchta Piepenbrock Hydroflex HJM



Alle publicaties van SIGMA Engineering GmbH

Afbeelding 1 – Simulatieve vergelijking van de vervorming van kernstiften gemaakt van wolfraamcarbide (links) en 1.4034 (rechts) aan het einde van het inspuiten – onder constante procesomstandigheden vervormt de kern van het materiaal met de lagere E-modulus drie keer meer aan het einde van het vullen. / Figuur 1 – Simulatieve vergelijking van de vervorming van kernstiften gemaakt van wolfraamcarbide (links) en 420 roestvrij staal (rechts) aan het einde van het vullen van de mal – het materiaal met de lagere elasticiteitsmodulus vervormt drie keer meer onder constante procesomstandigheden. Bild 2 – Darstellung des Schmelzedrucks in zwei Kavitäten mit Kernen aus Wolframcarbid (links) bzw. aus 1.4034 (rechts) – Der obere Bildausschnitt zeigt den Füllstand, bei dem sich das Ungleichgewicht des Schmelzeflusses zum ersten Mal zeigen lässt. Am Ende der Füllphase (im unteren Bildausschnitt) sieht man diese eindeutig. / Abbildung 2 – Demonstration des Schmelzedrucks in zwei Kavitäten mit Kernstiften aus Wolframkarbid (links) und 420er Edelstahl (rechts) – Der obere Abschnitt zeigt den Zeitpunkt im Füllprozess, bei dem das Ungleichgewicht erstmals sichtbar wird. Am Ende des Füllvorgangs (unterer Abschnitt) ist dieses Phänomen deutlich erkennbar. Afbeelding 2 – Weergave van de smeltdruk in twee holtes met kernstiften van wolfraamcarbide (links) en 1.4034 (rechts) – Het bovenste deel toont het vulniveau, waarbij de onbalans in de smeltdruk voor het eerst zichtbaar wordt. Aan het einde van de vulfase (onderste deel) is deze duidelijk zichtbaar.

Simulatie van de kernvervorming in het gereedschap helpt bij de selectie van de gereedschapsmaterialen

Spuitgietmallen: Virtual Molding vereinfacht Entscheidungen bei der Werkzeugherstellung

Met SIGMASOFT® worden niet alleen vervormingsvoorspellingen voor kunststofonderdelen gedaan, maar ook verschuivingen van inlegonderdelen en de vervormingen van gereedschapsdelen, zoals bijvoorbeeld kernstukken, tijdens het spuitgietproces gesimuleerd. Gebaseerd op de onbalans in de smeltstroom in d…

Bild 1: Vergleich der resultierenden Bauteilverformung für das ursprüngliche Temperierkonzept (rechts) und die optimierte Kanalposition (links) / Figure 1: Vergelijking van de resulterende vervorming van het onderdeel voor het oorspronkelijke temperingsconcept (rechts) en voor de geoptimaliseerde kanaalindeling (links) Afbeelding 2: Geometrie van de kant van de mondstuk van de mal: bepalen van de ideale positie van een nieuwe boring voor het temperatiekanaal in de z-richting met SIGMASOFT® Virtual Molding

SIGMASOFT® Autonome optimalisatie vermindert vervorming van onderdelen door optimalisatie van de koelkanalenposities

Verminderde vormverformingen van componenten door geoptimaliseerd temperingsconcept

SIGMA Engineering presenteert de nieuwste release SIGMASOFT® v5.3 op de MOLDPLÁS beurs, Portugal. Daarnaast introduceert het bedrijf haar nieuwste product, de SIGMAinteract®. Deze vergemakkelijkt de communicatie van simulatiegegevens binnen het bedrijf en met klanten aanzienlijk. Een ander belang…

Beter geïnformeerd: Met het JAARBOEK, de NIEUWSBRIEF, NEWSFLASH, NEWSEXTRA en de EXPERTENGIDS

Blijf op de hoogte en abonneer u op onze maandelijkse e-mail NIEUWSBRIEF en NEWSFLASH en NEWSEXTRA. Krijg meer informatie over de reinruimtewereld met ons gedrukte JAARBOEK. En ontdek wie de experts op het gebied van reinruimtes zijn in onze gids.

Vaisala Systec & Solutions GmbH MT-Messtechnik Pfennig Reinigungstechnik GmbH