Virtuális DoE fejlesztéskísérő alkalmazása

SIGMAinteract: A részegység hőmérsékleti eloszlása a töltés során, egy interaktív 3D modellen, itt 74%-osan megtöltve. / SIGMAinteract: A részegység hőmérsékleti eloszlása a töltés során, egy interaktív 3D modellen, itt 74%-osan megtöltve.

A SIGMA Engineering az idei K kiállításon teljesen a „SIGMAinteract – Autonóm optimalizáció összeköti az osztályokat” mottó köré építi standkoncepcióját, és bemutatja az új SIGMAinteract-ot. Egy együttműködési projekt keretében a SIGMA megmutatja, hogyan alkalmazzák a virtuális DoE-t a fejlesztési folyamat során, projektkísérőként. Az új SIGMAinteract, amellyel az eredmények interaktívan és 3D-ben jeleníthetők meg, lehetővé teszi az eredmények kézzelfoghatóvá tételét és az osztályok közötti megosztását.

A K 2019 (2019. október 16–23., Düsseldorf) a SIGMA Engineering GmbH számára teljes mértékben a „SIGMAinteract – Autonóm optimalizáció összeköti az osztályokat” mottó köré épül. A 13. csarnok B31 standján már a SIGMA teljesen új standkoncepciója is megmutatkozik.

Az egyik legnagyobb hatékonyság eléréséhez egy projektben nemcsak az adatok gyűjtése szükséges az egyes osztályok számára, hanem azoknak minden projekt résztvevő számára elérhetővé és feldolgozottá kell válniuk. Ennek érdekében mutatja be a SIGMA az új SIGMAinteract-ot. Ezzel a SIGMASOFT® eredmények most interaktívan és 3D-ben gyorsan és egyszerűen megoszthatók az osztályok és a vállalatok között. Ez elősegíti az interdiszciplináris kommunikációt és közvetlen kapcsolatot teremt a fejlesztésben végzett szimulációk és a gyártásban használt fröccsöntőgépek között.

A SIGMAinteract-ot a látogatók élőben is kipróbálhatják a standnál. A SIGMA egy közös projektben, a „Topflappen” nevűben, a Momentive Performance Materials GmbH-val, Leverkusenből, az EMDE MouldTec GmbH-val, Oberbachheimből, a Wittmann Battenfeld GmbH-val, Kottingbrunnból, és a Nexus Elastomer Systems GmbH-val, Eberstalzellből mutatja be, hogyan alkalmazzák hatékonyan a virtuális DoE-t, és hogyan járul hozzá a SIGMAinteract eszköz a jó interdiszciplináris kommunikációhoz.

A projekt során a részegységtervezés és az esztergálás egyidejűleg zajlott, így szoros együttműködés volt szükséges minden partner között. A SIGMA párhuzamosan végzett virtuális DoE-t a részegységterv validálására, valamint a fűtési koncepció ellenőrzésére.

A SIGMASOFT® eredmények azt mutatják, hogy a cella magas követelményeket támaszt az anyaggal és az esztergával szemben a szövetstruktúra miatt. A légzárványokat a cella falánál lévő összefolyásoknál és az anyag összekapcsolódását a töltés során el kell kerülni. A füles a ciklusidő meghatározója. A SIGMASOFT® segítségével a fűtőpatronok hosszát és teljesítményét úgy tervezzük, hogy egyenletes hőmérsékletet érjünk el a vákuumban.

A két DoE eredményeinek megosztásával minden projektpartner között közös alap jött létre, amelyen belül a projektbizottság gyorsan megalapozott döntéseket hozhatott: az esztergában szellőztetést alkalmaznak. A megfelelő anyag kiválasztásával elkerülhető az összekapcsolódás a töltés során, és a részegység akár megnövelhető is. A fület konstrukciósan módosítják, így a fűtési idő kb. 5 másodperccel rövidül.

A SIGMA standjánál a látogatók virtuálisan, de akár élőben is megtapasztalhatják a „Topflappen” gyártását. A gép egy SmartPower 90/350, UNILOG B8 vezérléssel, a Wittmann Battenfeld-től [15C06 stand], a LSR fröccsöntő szerszám, beleértve a hidegcsatornás NVD-t, az EMDE MouldTec-től [12A21 stand], és egy ServoMix X200 adagoló rendszer a Nexus Elastomer Systems-től [12E49-01 stand] működik. Az anyag a Momentive Performance Materials LSR 2640-es Siloprenje.

Ez a tudáscsere példája annak, hogy a terméktervezés és szerszámfejlesztés során központi ismereteket közvetlenül a gépen, interaktívan és 3D-ben mutatnak be a SIGMAinteract segítségével. A szimuláció és a gyártás így szoros kapcsolatban áll egymással. A látogatók szemléletesen láthatják, hogyan kommunikálhatják egyszerűen szimulációs eredményeiket a vállalaton belül és az ügyfelek felé.