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Toutes les publications de SIGMA Engineering GmbH

La face fixe (à gauche) et la face mobile (à droite) après dix cycles à 180 °C.

Développement accéléré, processus plus rapide - SIGMASOFT optimise la production de masques buccaux et nasaux

Avec Virtual Molding, produisez des masques de manière précise et rapide

Depuis début avril, SIGMA Engineering, Arburg et de nombreux autres partenaires de la coopération travaillent sur un nouveau projet contre la propagation du coronavirus. La production de masques moulés par injection en LSR (Liquid Silicone Rubber) est maintenant en plein essor. Avec SIGMASOFT® V…

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  <figcaption>Figure 1 – Comparaison simulée de la déformation de noyaux en carbure de tungstène (à gauche) et en acier inoxydable 1.4034 (à droite) à la fin du processus d'injection – Dans des conditions de processus constantes, le noyau en matériau avec un module d'élasticité inférieur se déforme trois fois plus à la fin du remplissage.</figcaption>
</figure> Bild 2 – Darstellung du pression de fusion dans deux cavités avec des noyaux en carbure de tungstène (à gauche), ou en 1.4034 (à droite) – La partie supérieure montre le niveau de remplissage, où le déséquilibre du flux de fusion peut être observé pour la première fois. À la fin de la phase de remplissage (dans la partie inférieure), ce phénomène est clairement visible. / Figure 2 – Démonstration de la pression de fusion dans deux cavités avec des noyaux en carbure de tungstène (à gauche) et en acier inoxydable 420 (à droite) – La section supérieure montre le moment du remplissage où le déséquilibre est visible pour la première fois. À la fin du remplissage (section inférieure), ce phénomène peut être vu clairement. Bild 2 – Darstellung du pression de fusion dans deux cavités avec des noyaux en carbure de tungstène (à gauche) et en 1.4034 (à droite) – La partie supérieure montre le niveau de remplissage, où le déséquilibre du flux de fusion peut être observé pour la première fois. À la fin de la phase de remplissage (dans la partie inférieure), ce phénomène est clairement visible. / Figure 2 – Démonstration de la pression de fusion dans deux cavités avec des noyaux en carbure de tungstène (gauche) et en acier inoxydable 420 (droite) – La section supérieure montre le moment du remplissage où le déséquilibre est visible pour la première fois. À la fin du remplissage (section inférieure), ce phénomène peut être observé clairement.

Simulation de la déformation du noyau dans l'outil aide à la sélection des matériaux de l'outil

outils de moulage par injection : La modélisation virtuelle facilite la prise de décision lors de la fabrication des moules

Avec SIGMASOFT® , il est possible de simuler, en plus des prévisions de retrait, les déplacements des pièces d'insertion ainsi que la déformation des pièces de l'outil, comme par exemple les noyaux, pendant le processus d'injection. Basé sur le flux de fusion déséquilibré dans la cavité e…

SIGMA organise, en coopération avec le VDI, une série de séminaires à travers l'Allemagne sur les stratégies d'optimisation du processus d'injection. / SIGMA organise des séminaires sur « les stratégies d'optimisation dans le processus de moulage par injection » dans toute l'Allemagne en coopération avec le VDI.

En collaboration avec ses partenaires, SIGMA explique les processus d'injection lors du séminaire VDI

Formation continue : SIGMA transmet le savoir-faire en injection pour l'optimisation des processus

La clé d'un processus d'injection réussi réside dans la compréhension des paramètres d'influence déterminants. SIGMA Engineering a pour objectif de favoriser cette compréhension en coopération avec DUFNER.MDT ainsi qu'avec GÜNTHER Heisskanaltechnik, sous forme de séminaires. Les participan…

Bild 1 : Vergleich der resultierenden Bauteilverformung für das ursprüngliche Temperierkonzept (rechts) und die optimierte Kanalposition (links) / <strong>Figure 1</strong> : Comparaison de la déformation du pièce résultante pour le concept de trempe original (à droite) et pour la disposition optimisée du canal (à gauche) <figure> <img src=
Bild 2 : Géométrie du côté buse du moule : détermination de la position idéale d'un nouveau forage pour le canal de refroidissement en direction z avec SIGMASOFT® Virtual Molding
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Figure 2: Geometry of the nozzle side of the mold: determining the ideal position of a new drilling for the tempering channel in z-direction via SIGMASOFT® Virtual Molding
Bild 2 : Géométrie du côté buse du moule : détermination de la position idéale d'un nouveau forage pour le canal de refroidissement en direction z avec SIGMASOFT® Virtual Molding
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SIGMASOFT® Optimisation autonome réduit la déformation des pièces en optimisant la position des canaux de refroidissement

Moindre déformation des pièces grâce à un concept de refroidissement optimisé

SIGMA Engineering présente la dernière version SIGMASOFT® v5.3 lors du salon MOLDPLÁS, au Portugal. Elle présente également son tout nouveau produit, le SIGMAinteract®. Celui-ci facilite considérablement la communication des résultats de simulation au sein de l'entreprise et avec les client…

SIGMAinteract : La répartition de la température dans la pièce pendant le processus d'injection, affichée sur un modèle 3D interactif, ici à 74 % rempli. / SIGMAinteract : Distribution de la température dans la pièce lors du remplissage, affichée sur un modèle 3D interactif, ici à 74 % rempli.

Accompagner le processus de développement de la pièce, de l'outil jusqu'au processus avec SIGMASOFT®

Utiliser la conception expérimentale virtuelle en accompagnement du développement

Sigma Engineering adapte cette année son concept de stand à la K autour du slogan « SIGMAinteract – L’optimisation autonome connecte les départements » et présente le nouveau SIGMAinteract. Dans le cadre d’un projet de coopération, SIGMA montre comment la DoE virtuelle est utilisée t…

La répartition de la température sur le noyau du moule en acier de moulage standard initialement prévu (à gauche), ainsi que les inserts de noyau en CuBe B2 (au centre) et Moldmax HH (à droite).

Avec SIGMASOFT®, les fabricants d'outils trouvent la bonne alliage dès la phase de conception

Outils de moulage par injection conçus de manière optimale à l'aide de la simulation

Pour les composants de haute technicité, la configuration optimale de l'outil est d'une importance capitale pour produire des pièces de haute qualité dans des processus stables. Avec l'aide de SIGMASOFT® Virtual Molding, les fabricants d'outils testent leurs concepts à l'avance sur une machine…

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