Kisebb alkatrészalakváltozás az optimalizált hőkezelési koncepció révén

Kép 1: Az eredő alkatrész deformáció összehasonlítása az eredeti temperálási koncepcióval (jobb) és az optimalizált csatorna elrendezéssel (bal) / 1. ábra: Az eredő alkatrész deformáció összehasonlítása az eredeti temperálási koncepcióval (jobb) és az optimalizált csatorna elrendezéssel (bal)

Kép 2: A forma fúvóka oldalának geometriája: az ideális pozíció meghatározása egy új fúrás számára a hűtőcsatornához z irányban a SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével

A SIGMA Engineering bemutatja a legújabb SIGMASOFT® v5.3 verziót a MOLDPLÁS kiállításon, Portugáliában. Emellett bemutatja legújabb termékét, a SIGMAinteract®-t is. Ez jelentősen megkönnyíti a szimulációs eredmények kommunikációját a vállalaton belül és az ügyfelekkel. További hangsúlyt kap a SIGMASOFT® Autonomous Optimization, amely segítségével minden paraméter optimalizálható a fröccsöntési folyamatban. Például ezzel a megközelítéssel egy hőmérsékleti koncepció optimalizálható, ezáltal elérve a alkatrész méretstabilitását.

Ahogyan az elmúlt években is, a SIGMA Engineering GmbH, Aachen, 2019. november 6-9. között részt vesz a MOLDPLÁS kiállításon Batalhában, Portugáliában. Standjukon (2. csarnok, 2B09 stand) bemutatják a legújabb SIGMASOFT® 5.3 verziót, valamint az új SIGMAinteract®-t, amely lehetővé teszi a szimulációs eredmények kommunikációját a vállalaton belül és az ügyfelekkel.

A SIGMA egy ügyfélpéldán keresztül demonstrálja, hogyan lehet megakadályozni egy alkatrész deformációját azáltal, hogy elemzi a hűtőcsatornák elhelyezését. Ehhez a SIGMASOFT® egyik legfontosabb technológiáját, az Autonóm Optimizálást használják. Ez az eszköz lehetővé teszi a teljes fröccsöntési folyamat gyors és hatékony optimalizálását.

A SIGMA egyik ügyfél konzultált vele, hogy csökkentse egy 20%-os ásványi PP-ből készült alkatrész deformációját. Mivel ezt a részt egy ütőrúddal kellett összeszerelni, nem lehettek szerelési hibák, például rések a két alkatrész között. Ezért a mérethatárokat szigorúan meghatározták.

Az első kritérium a vákuumhőmérséklet homogenitása és annak hatása az alkatrész deformációjára. Egy első szimuláció a SIGMASOFT®-ben, 10 cikluson keresztül, lehetővé tette a deformáció és okainak elemzését: egy jelentős forró pontot azonosítottak a mozgó formalemeznél. Ennek a területnek a módosítása nehéz a forma és a vékony falvastagság miatt.

Visszacsatolás után a formagyártóval úgy döntöttek, hogy a következő hűtőcsatorna pozícióját egy új fúrással módosítják, így javítva a hűtést ezen a területen. A meglévő vákuumot ezzel az egyszerű és gazdaságilag hatékony megoldással szerették volna megmenteni. A hűtési hatás optimalizálása érdekében a SIGMA a következő lépésben a hűtőcsatornák pontos helyzetét értékeli ki.

A SIGMASOFT® Virtual Moldingben a fúrás geometriáját úgy paraméterezik, hogy az a modell Z-tengelye mentén mozoghat (2. kép). Ezután a virtuális DoE funkció, amely a SIGMASOFT® Autonomous Optimization része, automatikusan kiszámítja az összes lehetséges fúrási pozíciót. Az alkatrész deformációját a falak közötti távolság határozza meg pozícióérzékelők segítségével. Ez lehetővé teszi a hűtőcsatorna pozíciójának hatásának automatikus meghatározását a deformációra. Az eredeti és az optimális szimuláció összehasonlítása jelentős növekedést mutat a gyártott alkatrész méretbeli tűrésében. A deformáció 1,4 mm-ről 0,5 mm-re csökken, azaz 0,9 mm-rel (lásd 1. kép).

A SIGMAinteract® segítségével az összes eredményt közvetlenül megosztották az ügyféllel és a projektpartnerrel. Ez jelentősen megkönnyítette a kommunikációt, és maximális tudásmegosztást tett lehetővé. A virtuális DoE végrehajtásának köszönhetően az ügyfél gyorsan elindíthatta a gyártást. A végrehajtott módosítás költséghatékony volt, és lehetővé tette a meglévő vákuum megtartását.