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Immagine 1 – Confronto simulativo della deformazione di nuclei in carburo di tungsteno (a sinistra) e in 1.4034 (a destra) alla fine dell'iniezione – Sotto condizioni di processo costanti, il nucleo del materiale con il modulo di elasticità più basso si deforma tre volte di più alla fine del riempimento. / Figura 1 – Confronto simulativo della deformazione di nuclei realizzati in carburo di tungsteno (sinistra) e in acciaio inossidabile 420 (destra) alla fine del riempimento della cavità – il materiale con il modulo di elasticità inferiore si deforma tre volte di più sotto condizioni di processo costanti. Immagine 2 – Rappresentazione della pressione di fusione in due cavità con nuclei in carburo di tungsteno (sinistra) e in 1.4034 (destra) – La sezione superiore mostra il livello di riempimento in cui si manifesta per la prima volta lo squilibrio del flusso di fusione. Alla fine della fase di riempimento (sezione inferiore) questa situazione è chiaramente visibile. Immagine 2 – Rappresentazione della pressione di fusione in due cavità con nuclei in carburo di tungsteno (a sinistra) e in 1.4034 (a destra) – La sezione superiore mostra il livello di riempimento in cui si manifesta per la prima volta lo squilibrio del flusso di fusione. Alla fine della fase di riempimento (sezione inferiore) questo fenomeno è chiaramente visibile.

Simulazione della deformazione del nucleo nello stampo aiuta nella scelta dei materiali dello stampo

Stampi di stampaggio: La modellazione virtuale semplifica le decisioni nella produzione degli stampi

Con SIGMASOFT® vengono simulate, oltre alle previsioni di ritardo, anche le deviazioni dei pezzi inseriti e le deformazioni delle parti dello stampo, come ad esempio i nuclei, durante il processo di stampaggio ad iniezione. Basandosi sul flusso di fusione squilibrato nella cavità e sulle propriet…

SIGMA organizza in collaborazione con il VDI una serie di seminari in tutta la Germania sulle strategie di ottimizzazione nel processo di stampaggio ad iniezione.

Insieme ai loro partner di cooperazione, SIGMA rende comprensibili i processi di stampaggio ad iniezione nel seminario VDI

Formazione continua: SIGMA trasmette competenze di stampaggio ad iniezione per l'ottimizzazione dei processi

Il focus di un processo di stampaggio ad iniezione di successo risiede nella comprensione dei parametri di influenza decisivi. SIGMA Engineering ha l'obiettivo di promuovere questa comprensione in collaborazione con DUFNER.MDT e GÜNTHER Heisskanaltechnik sotto forma di seminario. I partecipanti al…

Immagine 1: Confronto della deformazione risultante della parte per il concetto di tempra originale (a destra) e per la posizione ottimizzata del canale (a sinistra) / Figura 1: Confronto della deformazione risultante della parte per il concetto di tempra originale (a destra) e per la disposizione ottimizzata del canale (a sinistra) Immagine 2: Geometria del lato ugello dello stampo: determinazione della posizione ideale di un nuovo foro per il canale di tempera in direzione z con SIGMASOFT® Virtual Molding

SIGMASOFT® Ottimizzazione Autonoma riduce la deformazione dei componenti attraverso l'ottimizzazione delle posizioni dei canali di raffreddamento

Minor deformazione dei componenti grazie a un concetto di tempera ottimizzato

SIGMA Engineering presenta la versione più recente di SIGMASOFT® v5.3 alla fiera MOLDPLÁS, Portogallo. Presenta inoltre il suo prodotto più recente, SIGMAinteract®. Questo facilita notevolmente la comunicazione dei risultati di simulazione all'interno dell'azienda e con i clienti. Un altro punt…

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