A virtuális DoE-tól a Virtuális Formázásig, amit meg lehet fogni

Egy 135 mm-es áramlási hossz finom méhsejtstruktúrával és 1 mm-es falvastagsággal a legtöbb részen – az érdeklődők megélhetik a konyharuha virtuális és valós gyártását a Momentive és a SIGMA Engineering standjainál. / Egy 135 mm-es áramlási hossz finom méhsejtstruktúrával és 1 mm-es falvastagsággal a legtöbb részen – az érdeklődők megélhetik a konyharuha virtuális és valós gyártását a Momentive és a SIGMA Engineering standjainál.

Az 2018-as Fakumán a SIGMA Engineering egy közös projekt keretében az EMDE-vel és a Momentive-val bemutatja egy összetett szilikon alkatrész valós és virtuális gyártását. A hangsúly a korai tervezésen és a szerszámok, folyamatok optimalizálásán van. A SIGMA végigkísérte a fedél fejlesztési folyamatát, így segítve a gyártás optimális konfigurációjának meghatározását.

2018. október 16-tól 20-ig a SIGMA Engineering GmbH, Aachen, a Fakumán Friedrichshafenben az A5-5105 standnál mutatja be legújabb alkalmazásait a SIGMASOFT® Autonomous Optimization rendszeréből. A SIGMASOFT® Virtual Molding technológia következetes továbbfejlesztéseként ez nemcsak lehetőséget ad virtuális Kísérleti Tervezés (DoE) végrehajtására, hanem automatikus optimalizálással a szoftver önállóan határozza meg a legjobb folyamatkonfigurációt, hogy egy adott célt érjen el, például rövid ciklusidőt vagy egyenletes alkatrész töltést alacsony nyomásigénnyel.

A technológia potenciálját egy közös projekt keretében mutatták be a Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, az EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, a Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, és az ACH solution GmbH, Fischlham részvételével, melyben egy LSR (folyékony szilikon) fedél tervezését végezték. A szimuláció már a fejlesztés során az alkatrésztervezéshez kapcsolódva alkalmazták, és a továbbiakban segített megválaszolni fontos kérdéseket, például a hidegcsatorna optimális csatlakozását vagy a megfelelő fűtőpatron-koncepciót az egyenletes hőmérséklet-szabályozás érdekében.

A fedél 95 g tömegű és 135 mm hosszú folyási úttal (1. kép) egy összetett alkatrész, amelynek maximális falvastagsága 1 mm. Az egyenletes töltés nélküli korai összekapcsolódás kritikus az alkatrész minősége szempontjából. Ezért először virtuális DoE segítségével meghatározták a hidegcsatornák számát és legjobb pozícióit. Egyetlen szimulációval tetszőleges számú változat számítható ki, és összehasonlítható a korábban meghatározott célértékekkel, például nyomásigénnyel vagy légzáródás veszélyével. A projekt további szakaszában a SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével nemcsak az ideális folyamatbeállításokat határozták meg, hanem a szerszám teljes fűtési koncepcióját is optimalizálták. A szerszámot ezután a számítási eredmények alapján az EMDE MouldTec (A4-4307 stand) készítette el.

A Fakumán az érdeklődők nemcsak a SIGMA standján láthatják az egész tervezést és virtuális gyártást, hanem a fedél valódi gyártását is követhetik. A működő szerszámot a látogatók az A4-4307 standnál a Momentive-tól láthatják. Ott a Silopren LSR 2650-ből készült termék a Wittmann Battenfeld (B1-1204 stand) által biztosított Smartpower 90/350 UNILOG B8 gépen készül, amely a kezelőrendszert is biztosítja. A szerszám és a hidegcsatorna blokk az EMDE-től származó, ACH "MaxiMix 2G" nevű pumpa- és keverőegységgel (A4-4307 stand) van kombinálva.