SIGMA első lépéseket tesz az extrudálási szimulációban

Egy nem homogén sebességeloszlás a polimer belsejében a kivágás deformációjához vezet. / Nem homogén sebességeloszlás az olvadékban, ami az extrudátum deformációjához vezet.

A hőmérsékleti eloszlás az extrusion eszközben, valamint a nyomáscsatorna geometriája döntő fontosságú az extrusion eszköz teljesítményében és az extrudátum tartósságában. Nagy tapasztalatukra alapozva a hőtechnikai és geometriai optimalizálásban, a SIGMA Engineering első lépéseket tesz az extrusion szimuláció irányába. A K 2019-en a SIGMA stand (Halle 13, B31) látogatói első betekintést nyerhetnek a legújabb fejlesztésekbe.

A K 2019-en, 2019. október 16.-23., a SIGMA Engineering GmbH, Aachen, első betekintést nyújt az extrusion szimuláció első fejlesztéseibe a SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével. A Halle 13-ban, B31 standnál a SIGMA betekintést ad első fejlesztési projektekbe az extrusion eszközök optimalizálásáról.

A polimer viselkedése egy extrusion eszközben összehasonlítható a folyásviselkedéssel egy melegcsatornában a termoplasztikus anyagoknál vagy egy hidegcsatornában az elasztomerek injection molding esetében. Az extrusion eszközben a hőmérsékleti eloszlás az esztergagépben és a nyomáscsatorna geometriája döntő hatással van a folyásviselkedésre. Az elmúlt évek során számos projekt révén, amelyek termoplasztikus és elasztomer alkalmazásokra irányultak, a SIGMA nagy tapasztalatra tett szert a meleg- és hidegcsatorna rendszerek hőtechnikai és geometriai kiegyensúlyozásában. Az extrusion piacon való aktív részvétel így csak a következő logikus lépés a SIGMA számára.

A szimuláció segít azonosítani a holtvízterületeket, a túl hosszú tartózkodási időket vagy a nagy nyomásveszteségeket már azelőtt, hogy az eszközt megépítenék. Ezzel csökkenthetők az eszköz módosítási költségei és a kiterjedt próbák és hibák sorozata a rendszerben a legjobb konfiguráció megtalálása érdekében. Az új extrusion vonalak fejlesztése így gyorsabbá, költséghatékonyabbá és tervezhetővé válik.

Az első tesztek azt mutatják, hogy különösen a SIGMASOFT® Autonomous Optimization segítségével az extrusion eszközök nyomáscsatornái automatikusan optimalizálhatók néhány óra alatt. Ez jelentősen javítja az extrudátum minőségét. Ehhez a szoftverben meghatározzák a geometriai szabadságfokokat az extrusion eszköz nyomáscsatornájára. A SIGMASOFT® ezt követően autonóm módon meghatározza az ideális geometriát a tartós extrudátum előállításához.

„A piacon jelenleg elérhető szoftverek segítenek a hőmérsékleti eloszlás számításában az eszközben. Azonban szoftverünk és a benne található Virtuális DoE segítségével a felhasználók automatikusan optimalizálhatják extrusion eszközeiket is. Így megtalálják azt a geometriát, amely lehetővé teszi a homogén sebességgel történő extrudálást a keresztmetszet felett” – magyarázza Timo Gebauer, a SIGMA műszaki vezetője. Az extrusion eszközben optimalizált sebességprofil segítségével minimalizálható a deformáció a kilépéskor.

Aki érdeklődik az extrusion folyamataik optimalizálása iránt, szívesen látogatja meg a SIGMA-t a Halle 13-ban, 13B31 standnál. Ott többet megtudhatnak a legújabb fejlesztésekről és arról, hogyan alkalmazzák a SIGMASOFT®-ot az ideális konfiguráció meghatározására egy extrusion eszközhöz.