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La cara fija del molde (izquierda) y la cara móvil (derecha) tras diez ciclos a 180 °C. / La placa fija (izquierda) y la placa móvil (derecha) a 180 °C después de estabilizarse en diez ciclos.

Desarrollo acelerado, proceso más rápido - SIGMASOFT optimiza la producción de mascarillas faciales y nasales

Con Virtual Molding, producción de máscaras de manera precisa y rápida

Desde principios de abril, SIGMA Engineering, Arburg y muchos otros socios de la cooperación han estado trabajando en un nuevo proyecto contra la propagación del coronavirus. Ahora, la producción de las mascarillas inyectadas de LSR (Liquid Silicone Rubber) está en pleno auge. Con SIGMASOFT® Vi…

Figura 1 – Comparación simulada de la deformación de núcleos de carburo de tungsteno (izquierda) y de acero inoxidable 420 (derecha) al final del llenado del molde – bajo condiciones de proceso constantes, el núcleo del material con menor módulo de elasticidad se deforma tres veces más. Figura 2 – Demostración de la presión de fusión en dos cavidades con conos de núcleo hechos de carburo de tungsteno (izquierda) y de acero inoxidable 420 (derecha) – La sección superior muestra el momento en el llenado donde el desequilibrio del flujo de fusión se puede observar por primera vez. Al final de la fase de llenado (sección inferior), este fenómeno se puede ver claramente. Figura 2 – Representación de la presión de fusión en dos cavidades con núcleos de carburo de tungsteno (izquierda) y de acero inoxidable 420 (derecha) – La sección superior muestra el nivel de llenado en el que se puede observar por primera vez el desequilibrio del flujo de fusión. Al final de la fase de llenado (sección inferior), este fenómeno se puede ver claramente.

La simulación de la deformación del núcleo en la herramienta ayuda en la selección de los materiales de la herramienta

Moldes de inyección: La moldeo virtual facilita las decisiones en la fabricación de moldes

Con SIGMASOFT® se simulan, además de las predicciones de deformación, desplazamientos de piezas insertadas y deformaciones de las partes de la herramienta, como por ejemplo los núcleos, durante el proceso de inyección de plástico. Basándose en el flujo de fusión no equilibrado en la cavidad…

SIGMA organiza en colaboración con el VDI una serie de seminarios en toda Alemania sobre «Estrategias de optimización en el proceso de inyección». / SIGMA organiza seminarios sobre «Estrategias de optimización en el proceso de moldeo por inyección» en toda Alemania en cooperación con VDI.

Junto con sus socios de cooperación, SIGMA explica los procesos de inyección en el seminario del VDI

Formación continua: SIGMA transmite conocimientos sobre moldeo por inyección para la optimización de procesos

El enfoque de un proceso de inyección exitoso radica en comprender los parámetros clave que lo influyen. SIGMA Engineering tiene como objetivo promover esta comprensión en colaboración con DUFNER.MDT y GÜNTHER Heisskanaltechnik en forma de seminario. Los participantes del seminario abordan la c…

Bild 1: Vergleich der resultierenden Bauteilverformung für das ursprüngliche Temperierkonzept (rechts) und die optimierte Kanalposition (links) / Figura 1: Comparación de la deformación resultante de la pieza para el concepto de templado original (derecha) y para la disposición optimizada del canal (izquierda) Figura 2: Geometría del lado de la boquilla del molde: determinación de la posición ideal de una nueva perforación para el canal de templado en dirección z mediante SIGMASOFT® Virtual Molding

SIGMASOFT® Optimización Autónoma reduce la deformación de las piezas mediante la optimización de las posiciones de los canales de enfriamiento

Menor deformación de componentes mediante un concepto de templado optimizado

SIGMA Engineering presenta la última versión SIGMASOFT® v5.3 en la feria MOLDPLÁS, Portugal. Además, presenta su producto más reciente, el SIGMAinteract®. Este facilita significativamente la comunicación de resultados de simulación dentro de la empresa y con los clientes. Otro enfoque impor…

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