Biotest Új Szint

Ez az épület sok mindenre képes: a gyártás mellett irodai, labor- és raktárterületek is találhatók itt. (© Biotest AG)

Áttekintéstől a napi rutinig: Egy szisztematikus megközelítés a Lean-módszer számos előnyt kínál az élettudományi projektek számára. (© Drees & Sommer)

Első lépésként egy összetett folyamat-elemzés során kidolgozzák az összes tevékenységet és azok függőségeit. (© Drees & Sommer)

Ez az elemzés képezi a folyamattervezés alapját. Ez egy időtervbe kerül át, és a szükséges végrehajtási időkkel van ellátva. (© Drees & Sommer)

A részletes tábla tervezés segít megszervezni a napi munkát az építkezésen. (© Drees & Sommer)

Ulrich Kaufmann

Az új, 40 méter magas gyártóépület a Biotest AG-nál Hessenben, Dreieichben három egymás felett elhelyezkedő gyártószintet, iroda- és laborterületeket, kiterjedt technikai területeket, valamint egy mélyhűtő raktárat tartalmaz vérplazma számára. Annak érdekében, hogy ezt az összetett építési projektet időben és költséghatékonyan fejezzék be, a gyógyszeripari vállalat az LSM-módszert alkalmazta.

Biotest Next Level: Ez a beruházási program neve, amely keretében a vérplazma-specialista Biotest a jövőben gyártási kapacitását évi 5,5 tonna immunglobulinról körülbelül 13 tonnára kívánja duplázni, ezáltal növelve nyereségességét. Ennek eléréséhez a Biotest 300 millió eurót fektetett be gyártókapacitásának bővítésébe. A fókuszban nemcsak egy új, öt szintes gyártóépület állt, külön energia-központtal, hanem az iroda-, raktár- és laborterületek integrációja, valamint egy fejlett tisztatéri és szűrő rendszer kialakítása is.

A vállalatnak az e szervezeti óriásprojekt megvalósításakor támasztott rendkívüli követelmények már a Life-Sciences ágazatban általánossá váltak: az ilyen építési projektek nemcsak magas minőségi elvárásoknak kell megfeleljenek, hanem gyakran szuper gyors nyomvonalon (Super-Fast-Track) zajlanak, rendkívül szoros határidőkkel. Minél összetettebbek a projektek, annál több tervező, szakértő, tanácsadó és kivitelező cég vesz részt bennük. Ez növeli a nem megfelelően koordinált együttműködés kockázatát, megterheli a munkafolyamatokat, és veszélyezteti az erőforrások és anyagok pazarlását, valamint a projektek késedelmes és drágább megvalósítását.

LSM egy zökkenőmentes építési folyamatért

Az ilyen veszélyek kiküszöbölése és a zökkenőmentes építési folyamat biztosítása érdekében a gyógyszer-, orvostechnikai és orvosi biotechnológiai vállalatok egyre gyakrabban alkalmazzák az integrált építésmenedzsmentet LCM támogatással. Ez során az egyes tevékenységek és folyamatok értelmesen összehangolódnak, a szoros ütemtervű munkafolyamatok és napok pedig tehermentesítik a projekt résztvevőit, és hozzájárulnak a munkafolyamatok felgyorsításához. Ez a Lean Construction Management módszer szinte minden projektfázisban releváns – például Lean Design Management (LDM) a tervezés során, és Lean Site Management (LSM) az építési kivitelezésben.

Különböző projektekben, ahol ismétlődő funkciók fordulnak elő, az LSM-módszer alkalmazása már régóta bevált és gyakorlatban is alkalmazzák. Az ún. „műszaki szakasz”, azaz az összes szolgáltatás meghatározott sorrendben történő végrehajtása, az épület irányítása alatt áll. Ugyanakkor a Life-Sciences szektor összetettebb építési projektjeiben is érdemes az LSM-módszert alkalmazni, hogy csökkentsük a pufferidőket és hatékonyan egymás után szervezzük a folyamatokat.

Három lépésben a projektcél felé

Így a Biotest is az Lean Site Management-et választotta központi irányítási eszközként a határokon átnyúló kommunikációhoz az egyes szakágak között, valamint a tervezők és mérnökök helyszíni együttműködéséhez. A vállalat egy strukturált, háromlépcsős folyamatot követett, melynek középpontjában az épület funkcionalitása állt: az első lépés a teljes folyamat elemzése, ez adja az alapot a munkához. A második lépés a folyamat tervezése, a harmadik pedig a tábla alapú tervezés volt.

Az első lépésben egy csapat, amelyben építésvezetők, tervezők és Lean Site Menedzserek vettek részt, meghatározta a projekt stratégiáját és menetét, valamint az egyes kivitelezési lépéseket. Együttesen bontották le az építési folyamatot áttekinthető egységekre, feltárták a gyenge pontokat és kockázatokat, majd ezek alapján egy megbízható ütemtervet készítettek, mely a fontos mérföldköveket és közbenső célokat tartalmazta.

A közösen megbízott kivitelezőkkel a projekt egészének felosztását részprojektekre és munkacsomagokra végezték el. A folyamatokat idő- és erőforrásigény szerint sorolták be, és az összfolyamatot a szakágak ütemezésével optimalizálták. Például a kivitelezési tervek leadási határideit tisztázták, a folyamatberendezések és médiahálózatok szállítási határideit meghatározták, valamint logisztikai kérdéseket tettek fel: hány munkatársra, mennyi anyagra és gépre van szükség mikor és hol?

Eredményeiket egy központi tervező tábla tartalmazta, melyen négyheti bontásban, napra pontosan voltak tervezve a feladatok. Ennek alapján minden projekt résztvevő naponta láthatta a konkrét feladatait, és ellenőrizhette azokat. A tábla azonnal láthatóvá tette, ha több szakág dolgozott ugyanazon a területen, vagy ha késedelmek fenyegettek. Így korai figyelmeztető rendszerként működött, és kísérte a tervezési és szakági szakaszt a teljes építési folyamat során.

Szakaszonként ütemezve

A LSM-módszer alkalmazásával az épületeket a munkálatok kezdetén több munkaterületre osztották. Hasonló méretű és funkciójú helyiségek, mint például a laborterületek vagy a technikai központ, egy-egy szakaszt alkottak. A résztvevők heti találkozókon egyeztettek egymással. Ezeken a belső találkozókon a legtöbb időtervet és irányítást egyeztették, így tehermentesítették az összes projektet.

Egyidejűleg minden cég képviselője és az építésvezetők minden reggel nyolckor összegyűltek a Lean-Management konténerben, hogy a központi tervező tábla alapján megtervezzék a napot és az aznapi feladatokat: Milyen feladatok vannak ma? Ki kezd melyik területen? Vannak-e határátlépések más szakágak között? Ennek a megbeszélésnek az volt a célja, hogy informálisan egyeztessenek a több mint 60 építésben részt vevő cégről, amelyek közül általában körülbelül 30 volt jelen egyszerre.

A nap folyamán a cégek képviselői frissítették a táblát. Ha egy feladat elkészült, módosították a megfelelő kártyákat, és ellenőrizték, hogy más szakágak már dolgoznak-e a releváns területeken. Ennek alapján megbízhatóan tervezhették a további feladatokat. A kivitelezőket pedig a naponta frissített kártyák áttekintése segítette abban, hogy áttekintsék az aktuális tevékenységeket, amelyek éppen befejeződtek és ellenőrzésre vártak. Hetente egyszer a csapat összegyűlt egy részletesebb megbeszélésre, és a következő hét részletes tevékenységeit egyeztették a tábla alapján.

Összegzés

Ez a „napi ritmusban haladó” megközelítés lehetővé tette, hogy a lehetséges ütközéseket időben észrevegyék és megelőzzék. Az „Átláthatóság kötelező” mottóval minden résztvevő hozzájárult ahhoz, hogy mások időben és megfelelő minőségben végezhessék munkájukat a napi és heti egyeztetéseken.

A módszer sikerességét igazolja, hogy az új gyártóépület a tervezett időpontban készült el, a képzési szakasz határidőre befejeződött, és így megteremtődtek a feltételek a technikai és építészeti berendezések időben történő átadására a Biotest AG részéről. Az LSM-módszer fontos hozzájárulást nyújtott ehhez.