Biotest Nová úroveň

Tato budova musí umět hodně: Vedle výroby jsou zde také kancelářské, laboratorní a skladové prostory. (© Biotest AG)

Od přehledu k dennímu rozvrhu: S systematickým přístupem nabízí metoda Lean mnoho výhod pro projekty v oblasti věd o živé přírodě. (© Drees & Sommer)

V prvním kroku jsou v rámci celkové analýzy procesu zpracovány všechny činnosti a jejich závislosti. (© Drees & Sommer)

Tato analýza tvoří základ pro plánování procesu. To je převedeno do časového plánu a doplněno o potřebné doby provádění. (© Drees & Sommer)

Podrobný plán tabulí pomáhá organizovat každodenní práci na staveništi. (© Drees & Sommer)

Ulrich Kaufmann

Nová 40metrová vysoká výrobní budova společnosti Biotest AG v hesenském Dreieichu obsahuje tři nad sebou umístěné výrobní úrovně, kancelářské a laboratorní prostory, rozsáhlé technické plochy a sklad na krevní plazmu v hloubce. Aby bylo možné tento složitý stavební projekt dokončit včas a nákladově efektivně, farmaceutická společnost vsadila na metodu LSM.

Biotest Next Level: Tak se jmenuje investiční program, v jehož rámci chce specialista na krevní plazmu Biotest v budoucnu zdvojnásobit svou výrobní kapacitu z ročních 5,5 tun imunoglobulinů na přibližně 13 tun a tím zvýšit svou ziskovost. K dosažení tohoto cíle investoval Biotest 300 milionů eur do rozšíření svých výrobních zařízení. Hlavním zaměřením bylo nejen nové pětipodlažní výrobní budova s oddělenou energetickou centrálou, ale také integrace kancelářských, skladovacích a laboratorních prostor a složitý koncept čistých prostor a přechodových komor.

Extrémní požadavky, které musela společnost při realizaci tohoto organizačně náročného projektu zvládnout, jsou dnes běžné v odvětví life sciences: stavební projekty tohoto odvětví musí nejen splňovat vysoké nároky na kvalitu, často jsou tyto projekty navíc pod extrémním časovým tlakem. Čím složitější projekty však jsou, tím větší je i počet zapojených plánovačů, odborných projektantů, poradců a realizačních firem/oborů. To zvyšuje riziko nedostatečné koordinace spolupráce, zatěžuje pracovní tok a hrozí plýtvání zdroji a materiálem, což může projekty zpozdit a prodražit.

LSM pro plynulý průběh výstavby

Aby se předešlo těmto rizikům a zajistil se plynulý průběh výstavby, stále častěji využívají firmy z odvětví farmacie, zdravotnické techniky a biotechnologie integrovaný management staveb s podporou LCM. Při něm jsou jednotlivé aktivity a procesy rozumně sladěny, přičemž synchronizované pracovní postupy a pracovní dny odlehčují zúčastněným a přispívají ke zrychlení pracovních procesů. Tato metoda Lean Construction Management je praktická téměř pro všechny fáze projektu – například jako Lean Design Management (LDM) při plánování a Lean Site Management (LSM) při stavební realizaci.

V různých projektech, kde se opakují funkce, se osvědčila implementace metody LSM, která je již dlouhodobě praktikována. Takzvaný „Gewerkenzug“, tedy soubor všech výkonů v jejich definovaném sledu, je veden budovou. I v složitějších projektech odvětví life sciences je však vhodné využít metodu LSM, aby se snížily rezervní časy a procesy se efektivně za sebou řadily.

Ve třech krocích k cíli projektu

Také Biotest se rozhodl pro Lean Site Management jako hlavní řídicí nástroj pro přeshraniční komunikaci mezi jednotlivými obory a mezi plánovači a inženýry na místě. Společnost při tom sledovala strukturovaný, třífázový proces s rostoucí podrobností, jehož středobodem byla funkčnost budovy: první krok s celkovou analýzou procesu tvořil základ práce. Druhý krok představoval procesní plánování, třetí pak plánování na tabulích.

V prvním kroku definoval tým složený z vedení stavby, plánovačů a Lean Site manažerů strategii a průběh projektu i jednotlivé stavební kroky. Společně rozdělili stavební proces na přehledné jednotky, odhalili slabá místa a rizika a na základě toho vytvořili spolehlivý harmonogram s klíčovými milníky a mezními cíli projektu.

Společně s objednanými realizačními firmami pak došlo k rozdělení celého záměru na dílčí projekty a pracovní balíčky. Procesům byly přiřazeny časové a zdrojové požadavky a celkový průběh byl optimalizován taktováním oborů. Například byly stanoveny termíny předání realizačních plánů, termíny dodání procesních zařízení a systémů médií a řešily se logistické otázky: Kolik zaměstnanců, kolik materiálu a kolik strojů musí být kdy a kde k dispozici?

Výsledky byly zaznamenány na centrální plánovací tabuli s vloženými kartami, kde byl plán na čtyři týdny přesně rozvržen na jednotlivé dny. Na základě toho mohl každý účastník projektu denně vidět své konkrétní úkoly v dohodnuté pracovní posloupnosti a denně je kontrolovat. Také bylo okamžitě vidět, zda několik oborů pracovalo ve stejném prostoru nebo zda hrozí zpoždění, a tabule tak fungovala jako včasný varovný systém a doprovázela plánování a oborové řetězce po celou dobu výstavby.

Postupně rozděleno na sekce

V rámci metody LSM bylo výrobní zařízení na začátku výstavby rozděleno do několika pracovních oblastí. Prostory podobné velikosti a funkce, například laboratoře nebo technické centrum, tvořily jednotlivé sekce. Všichni zúčastnění se následně každý týden setkávali na pravidelných schůzkách. Na těchto interních setkáních koordinovali většinu časového plánu a řízení a tím odlehčili celkový projekt.

Současně se každý den v osm hodin ráno scházeli zástupci firem a stavbyvedoucí v Lean-Management kontejneru, aby na základě centrální plánovací tabule naplánovali den a nadcházející práce: Jaké úkoly jsou na dnešek naplánovány? Kdo začne v jaké oblasti? Existují rozhraní s jinými obory? Cílem těchto schůzek byla neformální koordinace mezi více než 60 firemami zapojenými do výstavby, z nichž obvykle bylo na místě přítomno asi 30 současně.

V průběhu dne aktualizovali zástupci firem tabuli. Jakmile byla nějaká úloha dokončena, změnili příslušné karty a ověřili, zda ostatní obory již zpracovaly relevantní oblasti. Na základě toho mohli spolehlivě plánovat další práce. Projektoví vedoucí zase měli díky denně aktualizovaným kartám přehled o aktivitách, které právě skončily a byly tak připravené k kontrole. Jednou týdně se tým scházel na podrobnější schůzce, kde se dohodly detailní aktivity na další týden v plánovacích tabulích.

Závěr

Díky této „den za dnem v rytmu“ postupující metodě bylo možné včas odhalit a zabránit případným kolizím. Pod heslem „Transparentnost zavazuje“ každý účastník projektu přispíval k tomu, aby ostatní mohli své práce vykonávat včas a v odpovídající kvalitě, a to v rámci denních a týdenních koordinací.

Úspěch této metody je zřejmý: Nová výrobní budova byla dokončena ve stanoveném termínu, fáze kvalifikace byla ukončena včas a byly tak vytvořeny podmínky pro včasné převzetí stavebních a technických zařízení společností Biotest AG. Metoda LSM významně přispěla k tomuto úspěchu.