Systèmes micro-optiques pour une commande intelligente

Le processus de photolithographie doit être effectué dans un environnement totalement exempt de poussière. Outre la technologie de salle blanche de pointe, des vêtements spéciaux et des meubles garantissent un déroulement sans contamination. Les employés entrent et sortent de la salle blanche par une sas, qui sert également de vestiaire.

Dans la salle blanche CleanCell® de 100 m² de classe ISO 6, des wafers pour composants micro-optiques sont développés et testés. Les fenêtres et l'éclairage sont équipés de films de lumière jaune, car les revêtements sensibles ne doivent pas être exposés à la lumière UV.

La gestion intelligente des appareils électroniques et des transferts de données progresse à une vitesse vertigineuse. Le développement de capteurs de plus en plus petits et précis ouvre des possibilités qui, il y a seulement quelques années, semblaient utopiques. Ces avancées ont été rendues possibles grâce à l'utilisation de technologies de salle blanche de haute précision, qui protègent les produits sensibles même contre les plus petites contaminations.

La société Heptagon Advanced Micro Optics fait partie des entreprises les plus innovantes au monde grâce à ses développements révolutionnaires de systèmes micro-optiques. Par exemple, des capteurs de lumière et de mouvement développés par Heptagon sont utilisés pour la gestion intelligente dans les smartphones. Sur son site de Zurich, l'entreprise internationale a installé son centre de recherche et développement. Elle y a récemment aménagé 100 m² supplémentaires de salle blanche équipée de la technologie la plus récente pour les processus de technologie des wafers.

La technologie de wafers de haute précision utilisée peut déjà être gravement perturbée par la moindre contamination lors du traitement. La production de ces composants sensibles se déroule donc exclusivement dans des salles blanches équipées de systèmes de circulation d'air et de filtres spéciaux, qui éliminent même les plus petites particules en suspension dans l'air ambiant. Le processus de développement se fait dans un système de salle blanche adapté aux exigences de la photolithographie, le système CleanCell©, qui garantit une qualité d'air de classe ISO 6. La technologie de climatisation intégrée assure des températures et une humidité constantes, nécessaires au processus.

Pour la réalisation de cette installation techniquement complexe, l'entreprise spécialisée en technologie de salle blanche SCHILLING ENGINEERING GmbH a été engagée.

Une circulation d'air et de retour entièrement intégrée dans les murs de la salle blanche assure un nettoyage précis selon le principe de l'air turbulente mélangé. Cette technologie de circulation d'air innovante, très efficace sur le plan énergétique, ainsi que l'utilisation de filtres ultra-performants, ont été des raisons déterminantes pour Heptagon de choisir l'entreprise du sud de l'Allemagne.

Les chercheurs suisses sont également satisfaits de l'installation du système de contrôle de salle blanche innovant CR Control®. Il établit des connexions avec les capteurs connectés, qui mesurent la pression, l'humidité et la température, avec les modules de filtration, les armoires de climatisation, les fonctions de porte et d'éclairage, ainsi qu'avec d'autres composants. Toutes les fonctions importantes sont surveillées et enregistrées, elles sont également affichées de manière claire sur un écran tactile central et peuvent être contrôlées et régulées individuellement depuis cet endroit.

Le système de salle blanche a été conçu en étroite collaboration, spécifiquement adapté aux besoins du site de recherche et développement. La salle blanche a été réalisée, y compris la planification, l'installation et la qualification, en seulement 3 mois, puis remise en service opérationnel.