Sécurité des processus redéfinie

De gauche : Sebastian Forsthuber (spécialiste en séparateurs de déchets, technosert) et Christian Schmidinger (responsable en technologie des procédés, technosert)

La sécurité des processus est un avantage concurrentiel crucial dans la fabrication électronique. Le prestataire autrichien de services EMS, technosert, qui bénéficie de près de 40 ans d'expérience dans la fabrication électronique, poursuit cette voie de manière cohérente. Sous la direction du directeur général et responsable technique Jürgen Freynhofer, l'entreprise mise sur la DIVISIO 5100 Gen 5 du groupe ASYS pour la séparation des composants. Le résultat : un processus hautement automatisé, stable et reproductible, qui garantit systématiquement la qualité et soutient durablement les exigences élevées de technosert en matière de précision et de fiabilité.

L'automatisation comme clé de la sécurité des processus

Avec l'introduction du système de séparation DIVISIO 5100, technosert a franchi une étape décisive – passant d'influences manuelles à un processus clairement défini et automatisé. Dans la solution isolée mise en œuvre, l'opérateur ne se charge que du chargement et du déchargement, tandis que toutes les autres étapes se déroulent entièrement automatiquement.

Cette structure réduit la variabilité du processus et crée des résultats cohérents. « La machine élimine la dispersion naturelle des activités manuelles dans le processus – et c'est précisément cela qui fait la différence », explique Christian Schmidinger, responsable de la technologie des processus chez technosert.

DIVISIO 5100 : précision, rapidité et contrôle

Au cœur de la solution se trouve la DIVISIO 5100 – un système de séparation des composants ultramoderne, spécialement conçu pour une sécurité et une efficacité maximales du processus.

La machine fonctionne de manière autonome et sous surveillance continue, vérifie les moyens de production avant le début de la production et optimise les processus en temps réel – des facteurs centraux pour des flux de fabrication stables.

Parmi les caractéristiques principales, on trouve :

– Précision et dynamique maximales grâce à des moteurs linéaires et des précisions de positionnement jusqu’à ±10 μm
– Temps de cycle rapides entre 2 et 2,5 secondes grâce à la technologie à double broche et double pince
– Changement d’outil automatique et systèmes intégrés de caméras et de mesure pour garantir une qualité de coupe constante
– Contrôle de coupe à 100 % et gestion adaptative du processus, détectant et corrigeant les écarts
– Manipulation douce grâce à des pinces à force régulée et une fonction Soft-Stop pour réduire la charge mécanique
– Temps d’autonomie élevé jusqu’à 20,5 shifts grâce à une gestion d’outils intégrée
– Interfaces ouvertes (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) pour une intégration transparente dans des environnements de production connectés

Ce qui permet à la machine de combiner les exigences clés de la fabrication SMT moderne : précision, flexibilité et connectivité numérique.

Processus robustes pour des exigences croissantes

Surtout pour les assemblages complexes ou de grande taille, la nouvelle solution montre toute sa force. La fraiseuse et la scie de précision permettent un traitement à faible contrainte et évitent d’endommager les circuits imprimés sensibles.

La collecte continue de données et l’auto-surveillance garantissent la détection précoce des écarts de processus. Cela permet non seulement d’atteindre la qualité, mais aussi de la maintenir de manière durable – un facteur essentiel pour les secteurs à exigences élevées comme la technologie médicale, l’aéronautique ou les applications ATEX.

Approche holistique plutôt que mesures isolées

L’implémentation de DIVISIO fait partie d’un concept global. En collaboration avec le groupe ASYS, une solution de fabrication modulable et évolutive a été créée, anticipant déjà les exigences futures. Grâce à sa conception modulaire, ses nombreuses options de configuration et sa facilité de mise à niveau, la machine peut être adaptée de manière flexible à de nouveaux produits, tailles de lots ou niveaux d’automatisation.

Partenariat comme facteur de succès

La réussite de la mise en œuvre repose sur une collaboration de longue date : depuis 2005, technosert et le groupe ASYS entretiennent un partenariat étroit.

Lors de l’introduction de la nouvelle machine, la valeur ajoutée de cette coopération s’est également révélée : les défis du projet ont été relevés ensemble et de manière orientée solution.

« Ce qui est crucial, ce n’est pas que tout soit parfait dès le départ – c’est que l’on trouve des solutions ensemble », explique Schmidinger.

Plus que l'efficacité : une amélioration durable au quotidien

Outre une sécurité accrue du processus, les opérations quotidiennes en bénéficient également :

– processus clairement structurés
– meilleure planification
– utilisation ciblée du personnel spécialisé

Ce qui permet de renforcer le savoir-faire dans des activités de surveillance et d’optimisation – une étape importante vers une production durable.

Perspectives : fabrication évolutive avec vision

Pour technosert, la nouvelle solution de séparation des composants n’est pas une fin en soi, mais la base pour de futurs développements – notamment dans les domaines de l’automatisation, de la traçabilité ou de l’optimisation des processus basée sur les données.

La DIVISIO 5100 illustre de manière exemplaire comment la technologie de fabrication moderne et la collaboration partenariale peuvent se combiner pour créer une sécurité des processus durable.

Conclusion

« Ce qui a été déterminant pour nous, c’est de trouver une solution qui fonctionne non seulement aujourd’hui, mais qui nous soutiendra également à l’avenir. Avec la sécurité des processus atteinte et l’automatisation mise en place, nous avons exactement cela – en partenariat avec un partenaire qui partage cette vision. » (Jürgen Freynhofer, directeur général et responsable technique, technosert electronic GmbH)