Sicurezza dei processi ridefinita

Da sinistra: Sebastian Forsthuber (Specialista separatore di materiali, technosert) e Christian Schmidinger (Process Technology Manager, technosert)

La sicurezza del processo è un vantaggio competitivo decisivo nella produzione elettronica. Il fornitore di servizi EMS austriaco technosert, che vanta quasi 40 anni di esperienza nella produzione di elettronica, prosegue con coerenza su questa strada. Sotto la guida dell'amministratore delegato e responsabile tecnico Jürgen Freynhofer, l'azienda si affida alla DIVISIO 5100 Gen 5 del gruppo ASYS per il taglio dei componenti. Il risultato: un processo altamente automatizzato, stabile e riproducibile, che garantisce sistematicamente la qualità e supporta in modo sostenibile le elevate esigenze di technosert in termini di precisione e affidabilità.

Automazione come chiave per la sicurezza del processo

Con l'introduzione del sistema di taglio DIVISIO 5100, technosert ha compiuto un passo decisivo – passando da influenze manuali a un processo chiaramente definito e automatizzato. Nella soluzione isolata realizzata, l'operatore si limita a caricare e scaricare, mentre tutti gli altri passaggi avvengono in modo completamente automatico.

Questa struttura riduce la variabilità nel processo e crea risultati coerenti. «L'impianto elimina la variazione naturale delle attività manuali dal processo – e questo fa la differenza», spiega Christian Schmidinger, Process Technology Manager di technosert.

DIVISIO 5100: precisione, velocità e controllo

Al centro della soluzione c'è la DIVISIO 5100 – un sistema di taglio dei componenti altamente moderno, sviluppato appositamente per garantire la massima sicurezza ed efficienza del processo.

La macchina funziona in modo autonomo e sotto monitoraggio continuo, verifica i materiali prima dell'avvio della produzione e ottimizza i processi in tempo reale – fattori centrali per un flusso di produzione stabile.

Tra le caratteristiche principali figurano:

– Precisione e dinamica massime grazie a motori lineari e accuratezza di posizionamento fino a ±10 μm
– Tempi di ciclo rapidi tra 2 e 2,5 secondi grazie alla tecnologia a doppia testa e doppio gripper
– Cambio utensili automatico e sistemi integrati di telecamere e misurazione per garantire una qualità di taglio costante
– Controllo di taglio al 100% e gestione adattiva del processo, che riconosce e corregge le deviazioni
– Manipolazione delicata tramite gripper a potenza regolabile e funzione Soft-Stop per ridurre lo stress meccanico
– Alti tempi di autonomia fino a 20,5 turni grazie alla gestione integrata degli utensili
– Interfacce aperte (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) per un'integrazione senza soluzione di continuità in ambienti di produzione connessi

In questo modo, l'impianto combina le esigenze centrali della produzione SMT moderna: precisione, flessibilità e connessione digitale.

Processi robusti per esigenze crescenti

Soprattutto in gruppi complessi o di grandi dimensioni, la nuova soluzione dimostra la sua forza. La fresatura e la sega di precisione consentono lavorazioni a tensione ridotta e prevengono danni a schede di circuito sensibili.

La raccolta continua dei dati e l'auto-monitoraggio assicurano che le deviazioni di processo siano riconosciute tempestivamente. In questo modo, la qualità non viene solo raggiunta, ma mantenuta stabilmente nel tempo – un fattore essenziale per settori con elevati requisiti come la tecnologia medica, l'aeronautica o le applicazioni ATEX.

Approccio olistico alla soluzione invece di interventi isolati

L'implementazione di DIVISIO fa parte di un concetto complessivo. In collaborazione con il gruppo ASYS, è stata creata una soluzione di produzione scalabile e modulare, pensata anche per le esigenze future. Grazie alla costruzione modulare, alle numerose opzioni di configurazione e alla facile possibilità di retrofit, l'impianto può essere adattato in modo flessibile a nuovi prodotti, volumi di produzione o livelli di automazione.

Partnership come fattore di successo

Il successo dell'implementazione si basa su una collaborazione di lunga data: dal 2005, technosert e il gruppo ASYS collaborano strettamente.

Anche nell'introduzione della nuova macchina, si è dimostrato il valore aggiunto di questa cooperazione: le sfide durante il progetto sono state affrontate insieme e in modo orientato alle soluzioni.

«Ciò che conta non è che tutto sia perfetto fin dall'inizio – ma che si trovino soluzioni insieme», afferma Schmidinger.

Più di efficienza: miglioramento sostenibile nel quotidiano

Oltre a una maggiore sicurezza del processo, anche le attività quotidiane beneficiano:

– processi chiaramente strutturati
– migliore pianificazione
– utilizzo mirato del personale specializzato

In questo modo, si rafforza il know-how dedicato a attività di supervisione e ottimizzazione – un passo importante verso una produzione sostenibile.

Prospettive: produzione scalabile con visione futura

Per technosert, la nuova soluzione di separazione dei componenti non rappresenta un punto di arrivo, ma la base per ulteriori sviluppi – ad esempio nei settori dell'automazione, della tracciabilità o dell'ottimizzazione dei processi basata sui dati.

La DIVISIO 5100 dimostra come tecnologia di produzione moderna e collaborazione partner possano integrarsi per creare sicurezza del processo sostenibile.

Conclusione

«Per noi è stato fondamentale trovare una soluzione che non solo funzioni oggi, ma che ci supporti anche in futuro. Con la sicurezza del processo raggiunta e l'automazione, abbiamo realizzato proprio questo – insieme a un partner che condivide questa strada.» (Jürgen Freynhofer, amministratore delegato e responsabile tecnico, technosert electronic GmbH)