Seguridad de procesos redefinida

De izquierda a derecha: Sebastian Forsthuber (Especialista en separadores de carga, technosert) y Christian Schmidinger (Gerente de Tecnología de Procesos, technosert)

La seguridad del proceso es una ventaja competitiva decisiva en la fabricación de electrónica. El proveedor de servicios EMS austríaco technosert, que cuenta con casi 40 años de experiencia en la fabricación de electrónica, continúa en esta senda de manera coherente. Bajo la dirección del director general y responsable técnico Jürgen Freynhofer, la empresa apuesta en la separación de componentes por el DIVISIO 5100 Gen 5 del grupo ASYS. El resultado: un proceso altamente automatizado, estable y reproducible, que garantiza sistemáticamente la calidad y apoya de manera sostenible las altas exigencias de technosert en precisión y fiabilidad.

Automatización como clave para la seguridad del proceso

Con la introducción del sistema de separación de componentes DIVISIO 5100, technosert ha dado un paso decisivo: dejar atrás las influencias manuales hacia un proceso claramente definido y automatizado. En la solución aislada implementada, el operador solo se encarga de cargar y descargar, mientras que todos los demás pasos se realizan de forma completamente automática.

Esta estructura reduce la variabilidad en el proceso y crea resultados consistentes. «La máquina elimina la dispersión natural de las tareas manuales del proceso, y eso marca la diferencia», explica Christian Schmidinger, gerente de tecnología de procesos en technosert.

DIVISIO 5100: Precisión, velocidad y control

En el centro de la solución está el DIVISIO 5100, un sistema de separación de componentes de alta tecnología, desarrollado específicamente para garantizar la máxima seguridad y eficiencia del proceso.

La máquina funciona de forma autónoma y bajo supervisión continua, comprueba los medios de producción antes del inicio y optimiza los procesos en tiempo real, factores centrales para flujos de producción estables.

Entre las principales características de rendimiento se incluyen:

– Máxima precisión y dinamismo mediante motores lineales y precisiones de posicionamiento hasta ±10 μm
– Tiempos de ciclo rápidos de 2 a 2,5 segundos gracias a la tecnología de doble husillo y doble pinza
– Cambio automático de herramientas y sistemas integrados de cámaras y medición para garantizar una calidad de corte constante
– Control de corte al 100 % y gestión adaptativa del proceso que detecta y corrige desviaciones
– Manejo delicado mediante pinzas con regulación de fuerza y función de parada suave para reducir la carga mecánica
– Altos tiempos de autonomía de hasta 20,5 turnos gracias a la gestión de herramientas integrada
– Interfaces abiertas (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) para una integración sin fisuras en entornos de producción conectados

De este modo, la máquina combina los requisitos centrales de la fabricación moderna de SMT: precisión, flexibilidad y conectividad digital.

Procesos robustos para demandas crecientes

Especialmente en conjuntos complejos o de gran formato, la nueva solución demuestra su fortaleza. El fresado y corte precisos permiten un mecanizado con baja tensión y previenen daños en placas de circuito sensibles.

La recopilación continua de datos y la autovigilancia garantizan que las desviaciones del proceso se detecten tempranamente. Esto asegura que la calidad no solo se alcance, sino que se mantenga de forma estable a largo plazo, un factor clave en sectores con altas exigencias como la tecnología médica, la aviación o aplicaciones ATEX.

Enfoque integral en lugar de medidas aisladas

La implementación del DIVISIO forma parte de un concepto integral. Junto con el grupo ASYS, se ha creado una solución de producción escalable y modular que ya contempla futuras necesidades. Gracias a su construcción modular, numerosas opciones de configuración y fácil actualización, la máquina puede adaptarse de manera flexible a nuevos productos, lotes o niveles de automatización.

La colaboración como factor de éxito

El éxito de la implementación se basa en una colaboración de larga data: desde 2005, technosert y el grupo ASYS mantienen una estrecha asociación.

También en la introducción de la nueva máquina, se evidenció el valor añadido de esta cooperación: los desafíos durante el proyecto se superaron de manera conjunta y orientada a soluciones.

«Lo decisivo no es que todo sea perfecto desde el principio, sino que juntos encontremos soluciones», afirma Schmidinger.

Más que eficiencia: mejora sostenible en el día a día

Además de una mayor seguridad del proceso, también se benefician las operaciones diarias:

– procesos claramente estructurados
– mejor planificación
– uso dirigido de personal especializado

De este modo, se refuerza el conocimiento para tareas de supervisión y optimización, un paso importante hacia una producción orientada al futuro.

Perspectivas: producción escalable con visión de futuro

Para technosert, la nueva solución de separación de componentes no es un punto final, sino la base para futuros desarrollos, como en los ámbitos de automatización, trazabilidad o optimización de procesos basada en datos.

El DIVISIO 5100 ejemplifica cómo la tecnología moderna de fabricación y la colaboración en asociación pueden integrarse para crear seguridad del proceso sostenible.

Conclusión

«Para nosotros, lo decisivo fue encontrar una solución que no solo funcione hoy, sino que también nos acompañe en el futuro. Con la seguridad del proceso alcanzada y la automatización, hemos logrado exactamente eso, junto con un socio que comparte este camino.» (Jürgen Freynhofer, director general y responsable técnico, technosert electronic GmbH)