Újraértelmezett folyamatbiztonság

Balról: Sebastian Forsthuber (Hasznosítási szeparátor szakértő, technosert) és Christian Schmidinger (Folyamattechnológiai vezető, technosert)

A folyamatbiztonság az elektronikai gyártásban döntő versenyelőny. Az osztrák EMS-szolgáltató technosert, amely közel 40 év tapasztalattal rendelkezik az elektronikai gyártásban, következetesen halad ezen az úton. A ügyvezető és műszaki igazgató Jürgen Freynhofer irányításával a vállalat a DIVISIO 5100 Gen 5-öt alkalmazza az ASYS Group-nál a felhasználás gyorsítására. Az eredmény: egy magasan automatizált, stabil és reprodukálható folyamat, amely rendszerszerűen biztosítja a minőséget, és fenntarthatóan támogatja technosert magas precizitási és megbízhatósági igényeit.

Automatizálás a folyamatbiztonság kulcsa

A DIVISIO 5100 felhasználási rendszer bevezetésével a technosert fontos lépést tett – el a manuális befolyásoktól, egy jól meghatározott, automatizált folyamat felé. A megvalósított szigetmegoldásban a kezelő csupán a betöltést és az ürítést végzi, minden más lépés teljesen automatikusan zajlik.

Ez a struktúra csökkenti a variabilitást a folyamatban, és konzisztens eredményeket teremt. „A berendezés kiküszöböli a manuális tevékenységek természetes szóródását a folyamatból – és ez az, ami a különbséget jelenti” – magyarázza Christian Schmidinger, a technosert folyamattechnológiai menedzsere.

DIVISIO 5100: precizitás, sebesség és ellenőrzés

A megoldás központjában a DIVISIO 5100 áll – egy korszerű felhasználási rendszer, amelyet kifejezetten a maximális folyamatbiztonság és hatékonyság érdekében fejlesztettek ki.

A gép önállóan működik, folyamatos önellenőrzéssel, ellenőrzi az üzemanyagokat a gyártás megkezdése előtt, és valós idejű folyamatoptimalizálást végez – ezek a stabil gyártási folyamatok központi tényezői.

A főbb jellemzők közé tartozik:

– Legmagasabb precizitás és dinamika lineáris motorokkal és pozícionálási pontossággal ±10 μm-ig
– Gyors ciklusidők 2–2,5 másodperc alatt a kettős orsós és kettős fogantyú technológiának köszönhetően
– Automatikus szerszámcsere és integrált kamerák és mérőrendszerek a folyamatos minőségellenőrzéshez
– 100%-os vágási ellenőrzés és adaptív folyamatirányítás, amely felismeri és korrigálja a eltéréseket
– Gyengéd kezelés erőszabályozott fogantyúkkal és Soft-Stop funkcióval a mechanikus terhelés csökkentése érdekében
– Magas autonómia akár 20,5 műszakig az integrált szerszámkezelés révén
– Nyitott interfészek (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) a zökkenőmentes integrációhoz hálózatba kötött gyártási környezetekben

Ezzel a berendezés a modern SMT-gyártás központi követelményeit egyesíti: precizitás, rugalmasság és digitális hálózatba kapcsolhatóság.

Robusztus folyamatok növekvő igényekhez

Különösen összetett vagy nagy méretű összeszereléseknél mutatkozik meg az új megoldás ereje. A precíziós marás és vágás lehetővé teszi a feszültségmentes kezelést, és megakadályozza a sérüléseket az érzékeny nyomtatott áramkörökön.

A folyamatos adatgyűjtés és önellenőrzés biztosítja, hogy a folyamat eltéréseit időben felismerjék. Ezáltal nemcsak a minőség elérése, hanem tartós stabil fenntartása is biztosított – ez alapvető tényező olyan iparágakban, mint az orvostechnika, repüléstechnika vagy az ATEX alkalmazások.

Átfogó megoldáshelyett egyéni intézkedés

A DIVISIO bevezetése egy átfogó koncepció része. Az ASYS Group-bal közösen kialakítottak egy skálázható, modulárisan bővíthető gyártási megoldást, amely már a jövő igényeit is figyelembe veszi. A moduláris kialakítás, a sokféle konfigurációs lehetőség és az egyszerű utólagos bővíthetőség révén a berendezés rugalmasan igazítható új termékekhez, sorozatmennyiségekhez vagy automatizálási szintekhez.

Partnerség a siker kulcsa

A sikeres megvalósítás hosszú távú együttműködésen alapul: a technosert és az ASYS Group már 2005 óta szoros partneri kapcsolatban állnak.

Az új berendezés bevezetése során is megmutatkozott ennek az együttműködésnek az értéke: a projekt során felmerülő kihívásokat közösen és megoldásorientált módon oldották meg.

„Nem az a lényeg, hogy minden az elején tökéletes legyen – hanem, hogy közösen találjunk megoldásokat” – mondja Schmidinger.

Többet nyújt, mint hatékonyság: fenntartható fejlődés a mindennapokban

A magasabb folyamatbiztonság mellett a mindennapi működés is javul:

– egyértelműen strukturált folyamatok
– jobb tervezhetőség
– célzott szakember-alkalmazás

Ezáltal a tudás erőteljesebben fordítható felügyeleti és optimalizáló tevékenységekre – egy fontos lépés a jövőképes gyártás felé.

Jövőkép: skálázható gyártás perspektívával

A technosert számára az új felhasználási rendszer nem végállomás, hanem a további fejlesztések alapja – például az automatizálás, nyomonkövethetőség vagy az adatalapú folyamatoptimalizálás területén.

A DIVISIO 5100 példázza, hogyan kapcsolódhat össze a modern gyártástechnológia és a partnerségi együttműködés a fenntartható folyamatbiztonság érdekében.

Összegzés

<p„Számunkra az volt a döntő, hogy olyan megoldást találjunk, amely nemcsak ma működik, hanem a jövőben is támogat minket. A folyamatbiztonság és az automatizálás elérésével pontosan ezt értük el – egy partnerrel közösen, aki végigkíséri ezt az utat.” (Jürgen Freynhofer, ügyvezető és műszaki igazgató, technosert electronic GmbH)