Nově definovaná bezpečnost procesů

Zleva: Sebastian Forsthuber (specialista na oddělovače užitkových plodin, technosert) a Christian Schmidinger (manažer procesní technologie, technosert)

Procesní bezpečnost je v elektronické výrobě klíčovou konkurenční výhodou. Rakouský EMS poskytovatel technosert, který se může pochlubit téměř 40 lety zkušeností v oblasti elektronické výroby, tento směr důsledně pokračuje. Pod vedením jednatele a technického ředitele Jürgena Freynhofera se společnost při řezání vývodů spoléhá na DIVISIO 5100 Gen 5 skupiny ASYS. Výsledek: vysoce automatizovaný, stabilní a reprodukovatelný proces, který systematicky zajišťuje kvalitu a dlouhodobě podporuje vysoké nároky technosertu na přesnost a spolehlivost.

Automatizace jako klíč ke procesní bezpečnosti

S zavedením řezacího systému DIVISIO 5100 učinil technosert rozhodující krok – od manuálních zásahů k jasně definovanému, automatizovanému procesu. V realizovaném ostrovním řešení obsluhuje operátor pouze nakládku a vykládku, zatímco všechny ostatní kroky probíhají plně automaticky.

Tato struktura snižuje variabilitu v procesu a vytváří konzistentní výsledky. „Zařízení odstraňuje přirozené rozptyly manuálních činností z procesu – a právě to dělá rozdíl,“ vysvětluje Christian Schmidinger, manažer procesní technologie ve společnosti technosert.

DIVISIO 5100: přesnost, rychlost a kontrola

V jádru řešení je DIVISIO 5100 – vysoce moderní systém řezání vývodů, speciálně navržený pro maximální procesní bezpečnost a efektivitu.

Stroj pracuje autonomně a pod neustálým vlastním dohledem, kontroluje nástroje před začátkem výroby a optimalizuje procesy v reálném čase – klíčové faktory pro stabilní výrobní postupy.

Mezi hlavní vlastnosti patří:

– Nejvyšší přesnost a dynamika díky lineárním motorům a přesnosti polohování až ±10 μm
– Rychlé taktovací časy pod 2–2,5 sekundy díky dvojitým vřetenům a dvojitým uchopovačům
– Automatická výměna nástrojů a integrované kamerové a měřicí systémy pro zajištění stálé kvality řezu
– 100% kontrola řezu a adaptivní řízení procesu, které rozpoznává a koriguje odchylky
– Šetrné zacházení díky síťově řízeným uchopovačům a funkci Soft-Stop pro snížení mechanického namáhání
– Vysoká doba autonomie až 20,5 směn díky integrovanému řízení nástrojů
– Otevřené rozhraní (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) pro bezproblémovou integraci do propojených výrobních prostředí

Tímto způsobem zařízení spojuje klíčové požadavky moderní SMT výroby: přesnost, flexibilitu a digitální propojení.

Robustní procesy pro rostoucí nároky

Zejména u složitých nebo velkoformátových sestav ukazuje nová řešení svou sílu. Precizní frézování a řezání umožňuje napětí-šetrnou úpravu a zabraňuje poškození citlivých desek plošných spojů.

Neustálé sbírání dat a samo-dohled zajišťují včasné odhalení odchylek v procesu. Díky tomu je kvalita nejen dosažena, ale i trvale udržována – což je klíčové pro odvětví s vysokými požadavky, jako je medicínská technika, letectví nebo aplikace ATEX.

Celostní přístup místo jednotlivých opatření

Zavedení DIVISIO je součástí komplexního konceptu. Společně se skupinou ASYS byla vytvořena škálovatelná, modulárně rozšiřitelná výrobní řešení, která již zohledňují budoucí požadavky. Díky modulární konstrukci, řadě konfiguračních možností a snadné dodatečné instalaci lze zařízení flexibilně přizpůsobit novým produktům, sériím nebo stupňům automatizace.

Partnerství jako klíč k úspěchu

Úspěšná realizace je založena na dlouhodobé spolupráci: technosert a skupina ASYS spolupracují již od roku 2005.

Také při zavádění nového zařízení se ukázala přidaná hodnota tohoto partnerství: výzvy v průběhu projektu byly společně a řešením orientovaně překonány.

„Důležité není, že vše od začátku funguje dokonale – ale že společně nacházíme řešení,“ říká Schmidinger.

Více než efektivita: udržitelná zlepšení v každodenním životě

Kromě zvýšené procesní bezpečnosti přinášejí i každodenní provozní výhody:

– jasně strukturované procesy
– lepší plánovatelnost
– cílené využívání odborného personálu

Tím je znalostní základ posilován pro dohledové a optimalizační činnosti – důležitý krok směrem k udržitelnější výrobě.

Výhled: škálovatelná výroba s perspektivou

Pro technosert nová řešení řezání vývodů není cílem, ale základem pro další vývoj – například v oblastech automatizace, sledovatelnosti nebo datově řízené optimalizace procesů.

DIVISIO 5100 ukazuje na příkladu, jak mohou moderní výrobní technologie a partnerství spolupracovat na vytváření udržitelné procesní bezpečnosti.

Závěr

„Pro nás bylo klíčové najít řešení, které nebude fungovat jen dnes, ale nás bude podporovat i v budoucnu. S dosaženou procesní bezpečností a automatizací jsme toho dosáhli právě tak – ve spolupráci s partnerem, který tento směr sdílí.“ (Jürgen Freynhofer, jednatel a technický ředitel, technosert electronic GmbH)