Prozesssicherheit neu definiert

Von links: Sebastian Forsthuber (Spezialist Nutzentrenner, technosert) und Christian Schmidinger (Process Technology Manager, technosert)

Prozesssicherheit ist in der Elektronikfertigung ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Der österreichische EMS-Dienstleister technosert, der auf nahezu 40 Jahre Erfahrung in der Elektronikfertigung zurückblickt, geht diesen Weg konsequent weiter. Unter der Leitung von Geschäftsführer und technischem Leiter Jürgen Freynhofer setzt das Unternehmen beim Nutzentrennen auf die DIVISIO 5100 Gen 5 der ASYS Group. Das Ergebnis: ein hochautomatisierter, stabiler und reproduzierbarer Prozess, der Qualität systematisch sicherstellt und die hohen Ansprüche von technosert an Präzision und Zuverlässigkeit nachhaltig unterstützt.

Automatisierung als Schlüssel zur Prozesssicherheit

Mit der Einführung des Nutzentrennsystems DIVISIO 5100 hat technosert einen entscheidenden Schritt vollzogen – weg von manuellen Einflüssen, hin zu einem klar definierten, automatisierten Prozess. In der realisierten Insellösung übernimmt der Bediener lediglich das Be- und Entladen, während alle weiteren Schritte vollautomatisch ablaufen.

Diese Struktur reduziert Variabilität im Prozess und schafft konsistente Ergebnisse. „Die Anlage nimmt die natürliche Streuung manueller Tätigkeiten aus dem Prozess – und genau das macht den Unterschied“, erklärt Christian Schmidinger, Process Technology Manager bei technosert.

DIVISIO 5100: Präzision, Geschwindigkeit und Kontrolle

Im Zentrum der Lösung steht die DIVISIO 5100 – ein hochmodernes Nutzentrennsystem, das speziell für maximale Prozesssicherheit und Effizienz entwickelt wurde.

Die Maschine arbeitet autonom und unter kontinuierlicher Selbstüberwachung, prüft Betriebsmittel vor Produktionsstart und optimiert Prozesse in Echtzeit – zentrale Faktoren für stabile Fertigungsabläufe.

Zu den wesentlichen Leistungsmerkmalen zählen:

– Höchste Präzision und Dynamik durch Linearmotoren und Positioniergenauigkeiten bis ±10 μm
– Schnelle Taktzeiten unter 2–2,5 Sekunden dank Doppelspindel- und Doppelgreifer-Technologie
– Automatische Werkzeugwechsel und integrierte Kamera- und Messsysteme zur Sicherstellung gleichbleibender Schnittqualität
– 100 % Schnittkontrolle und adaptive Prozessführung, die Abweichungen erkennt und korrigiert
– Schonendes Handling durch kraftgeregelte Greifer und Soft-Stop-Funktion zur Reduzierung mechanischer Belastung
– Hohe Autonomiezeiten von bis zu 20,5 Schichten dank integriertem Werkzeugmanagement
– Offene Schnittstellen (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) für eine nahtlose Integration in vernetzte Produktionsumgebungen

Damit vereint die Anlage zentrale Anforderungen moderner SMT-Fertigung: Präzision, Flexibilität und digitale Vernetzung.

Robuste Prozesse für steigende Anforderungen

Gerade bei komplexen oder großformatigen Baugruppen zeigt die neue Lösung ihre Stärke. Das präzise Fräsen und Sägen ermöglicht eine spannungsarme Bearbeitung und verhindert Schäden an sensiblen Leiterplatten.

Die kontinuierliche Datenerfassung und Selbstüberwachung sorgen dafür, dass Prozessabweichungen frühzeitig erkannt werden. Dadurch wird Qualität nicht nur erreicht, sondern dauerhaft stabil gehalten – ein wesentlicher Faktor für Branchen mit hohen Anforderungen wie Medizintechnik, Luftfahrt oder ATEX-Anwendungen.

Ganzheitlicher Lösungsansatz statt Einzelmaßnahme

Die Implementierung der DIVISIO ist Teil eines umfassenden Konzeptes. Gemeinsam mit der ASYS Group wurde eine skalierbare, modular erweiterbare Fertigungslösung geschaffen, die zukünftige Anforderungen bereits mitdenkt. Dank modularer Bauweise, zahlreicher Konfigurationsoptionen und einfacher Nachrüstbarkeit lässt sich die Anlage flexibel an neue Produkte, Losgrößen oder Automatisierungsgrade anpassen.

Partnerschaft als Erfolgsfaktor

Die erfolgreiche Umsetzung basiert auf einer langjährigen Zusammenarbeit: Bereits seit 2005 verbindet technosert und die ASYS Group eine enge Partnerschaft.

Auch bei der Einführung der neuen Anlage zeigte sich der Mehrwert dieser Kooperation: Herausforderungen im Projektverlauf wurden gemeinsam und lösungsorientiert gemeistert.

„Entscheidend ist nicht, dass von Anfang an alles perfekt ist – sondern dass man gemeinsam Lösungen findet“, so Schmidinger.

Mehr als Effizienz: nachhaltige Verbesserung im Alltag

Neben höherer Prozesssicherheit profitieren auch die täglichen Abläufe:

– klar strukturierte Prozesse
– bessere Planbarkeit
– gezielter Einsatz von Fachpersonal

Dadurch wird Know-how verstärkt für überwachende und optimierende Tätigkeiten eingesetzt – ein wichtiger Schritt hin zur zukunftsfähigen Produktion.

Ausblick: Skalierbare Fertigung mit Perspektive

Für technosert ist die neue Nutzentrenn-Lösung kein Endpunkt, sondern die Basis für weitere Entwicklungen – etwa in den Bereichen Automatisierung, Traceability oder datengetriebene Prozessoptimierung.

Die DIVISIO 5100 zeigt exemplarisch, wie moderne Fertigungstechnologie und partnerschaftliche Zusammenarbeit ineinandergreifen können, um nachhaltige Prozesssicherheit zu schaffen.

Fazit

„Für uns war entscheidend, dass wir eine Lösung finden, die nicht nur heute funktioniert, sondern uns auch in Zukunft trägt. Mit der erreichten Prozesssicherheit und der Automatisierung haben wir genau das geschafft – gemeinsam mit einem Partner, der diesen Weg mitgeht.“ (Jürgen Freynhofer, Geschäftsführer und technischer Leiter, technosert electronic GmbH)