Nowa definicja bezpieczeństwa procesów

Od lewej: Sebastian Forsthuber (specjalista ds. separatorów użytkowych, technosert) oraz Christian Schmidinger (menedżer ds. technologii procesowej, technosert)

Bezpieczeństwo procesu jest kluczową przewagą konkurencyjną w produkcji elektroniki. Austriacki dostawca usług EMS technosert, który może pochwalić się niemal 40-letnim doświadczeniem w produkcji elektroniki, konsekwentnie kontynuuje tę drogę. Pod kierownictwem dyrektora zarządzającego i dyrektora technicznego Jürgena Freynhofera firma stawia na DIVISIO 5100 Gen 5 grupy ASYS w zakresie odcinania elementów.

Rezultat: wysoce zautomatyzowany, stabilny i powtarzalny proces, który systematycznie zapewnia jakość i trwałe wspieranie wysokich wymagań technosert dotyczących precyzji i niezawodności.

Automatyzacja jako klucz do bezpieczeństwa procesu

Wprowadzenie systemu odcinania elementów DIVISIO 5100 było ważnym krokiem – od eliminacji wpływu czynników manualnych do jasno zdefiniowanego, zautomatyzowanego procesu. W zrealizowanym rozwiązaniu typu wyspa operator jedynie ładuje i rozładowuje elementy, podczas gdy wszystkie pozostałe kroki przebiegają automatycznie.

Ta struktura zmniejsza zmienność w procesie i zapewnia spójne wyniki. „Maszyna eliminuje naturalne odchylenia wynikające z ręcznej pracy – i to właśnie robi różnicę”, wyjaśnia Christian Schmidinger, menedżer ds. technologii procesów w technosert.

DIVISIO 5100: precyzja, szybkość i kontrola

W centrum rozwiązania znajduje się DIVISIO 5100 – wysoce nowoczesny system odcinania elementów, specjalnie opracowany dla maksymalnego bezpieczeństwa i wydajności procesu.

Maszyna działa autonomicznie i pod ciągłym nadzorem własnym, sprawdza narzędzia przed rozpoczęciem produkcji i optymalizuje procesy w czasie rzeczywistym – kluczowe czynniki dla stabilnej produkcji.

Do głównych cech wydajności należą:

– Najwyższa precyzja i dynamika dzięki liniowym silnikom i dokładności pozycjonowania do ±10 μm
– Szybkie czasy cyklu poniżej 2–2,5 sekundy dzięki technologii podwójnego wrzeciona i podwójnych chwytaków
– Automatyczna wymiana narzędzi i zintegrowane systemy kamer i pomiarów zapewniające stałą jakość cięcia
– 100% kontrola cięcia i adaptacyjne zarządzanie procesem, które wykrywa i koryguje odchylenia
– Delikatne obchodzenie się z elementami dzięki chwytakom z regulacją siły i funkcji Soft-Stop, redukującej obciążenia mechaniczne
– Wysoka autonomia do 20,5 zmian dzięki zintegrowanemu zarządzaniu narzędziami
– Otwarte interfejsy (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) dla bezproblemowej integracji w sieciowe środowiska produkcyjne

W ten sposób urządzenie łączy kluczowe wymagania nowoczesnej produkcji SMT: precyzję, elastyczność i cyfrowe połączenie.

Solidne procesy dla rosnących wymagań

Zwłaszcza w przypadku złożonych lub dużych modułów rozwiązanie to pokazuje swoje mocne strony. Precyzyjne frezowanie i cięcie umożliwiają obróbkę bez naprężeń i zapobiegają uszkodzeniom wrażliwych płytek drukowanych.

Ciagłe zbieranie danych i samonadzór zapewniają wczesne wykrywanie odchyleń od procesu. Dzięki temu jakość jest nie tylko osiągnięta, ale utrzymywana na stałym poziomie – co jest kluczowe w branżach o wysokich wymaganiach, takich jak medycyna, lotnictwo czy zastosowania ATEX.

Holistyczne podejście do rozwiązania zamiast pojedynczych działań

Wdrożenie DIVISIO jest częścią kompleksowej koncepcji. Wspólnie z grupą ASYS opracowano skalowalne, modułowe rozwiązanie produkcyjne, które już uwzględnia przyszłe wymagania. Dzięki modułowej konstrukcji, licznym opcjom konfiguracyjnym i łatwej możliwości rozbudowy, urządzenie można elastycznie dostosować do nowych produktów, wielkości serii czy poziomu automatyzacji.

Partnerstwo jako czynnik sukcesu

Udana realizacja opiera się na wieloletniej współpracy: od 2005 roku technosert i grupa ASYS ściśle ze sobą współpracują.

Także przy wprowadzaniu nowego urządzenia widać wartość tej kooperacji: wyzwania na etapie projektu były wspólnie i rozwiązaniowo pokonywane.

„Decydujące jest to, że nie wszystko musi być od początku idealne – ważne jest, aby wspólnie znajdować rozwiązania”, mówi Schmidinger.

Więcej niż efektywność: trwałe ulepszenia w codziennej pracy

Oprócz zwiększonego bezpieczeństwa procesu korzystają także codzienne operacje:

– jasno zdefiniowane procesy
– lepsza planowalność
– celowe wykorzystanie wykwalifikowanego personelu

W ten sposób wiedza jest coraz bardziej wykorzystywana do nadzorowania i optymalizacji działań – co stanowi ważny krok w kierunku przyszłościowej produkcji.

Perspektywy: skalowalna produkcja z wizją

Dla technosert nowa rozwiązanie odcinania elementów nie jest końcem, lecz podstawą do dalszego rozwoju – na przykład w dziedzinach automatyzacji, traceability czy optymalizacji procesów opartych na danych.

DIVISIO 5100 jest przykładem, jak nowoczesna technologia produkcji i partnerska współpraca mogą się uzupełniać, tworząc trwałe bezpieczeństwo procesów.

Podsumowanie

„Dla nas kluczowe było znalezienie rozwiązania, które nie tylko działa dziś, ale także będzie nas wspierać w przyszłości. Dzięki osiągniętemu bezpieczeństwu procesu i automatyzacji udało nam się to osiągnąć – wspólnie z partnerem, który podąża tą drogą razem z nami.” (Jürgen Freynhofer, dyrektor zarządzający i dyrektor techniczny, technosert electronic GmbH)