Procesveiligheid opnieuw gedefinieerd

Van links: Sebastian Forsthuber (Specialist Nutzentrenner, technosert) en Christian Schmidinger (Process Technology Manager, technosert)

Procesveiligheid is in de elektronica-productie een essentiële concurrentievoordeel. De Oostenrijkse EMS-dienstverlener technosert, die terugkijkt op bijna 40 jaar ervaring in de elektronica-productie, zet deze koers consequent voort. Onder leiding van directeur en technisch leider Jürgen Freynhofer vertrouwt het bedrijf bij het nutsscheiden op de DIVISIO 5100 Gen 5 van de ASYS Group. Het resultaat: een hoogautomatiserend, stabiel en reproduceerbaar proces dat systematisch kwaliteit waarborgt en de hoge eisen van technosert aan precisie en betrouwbaarheid duurzaam ondersteunt.

Automatisering als sleutel tot procesveiligheid

Met de invoering van het nutsscheidingssysteem DIVISIO 5100 heeft technosert een belangrijke stap gezet – weg van handmatige invloeden, naar een duidelijk gedefinieerd, geautomatiseerd proces. In de gerealiseerde eilandoplossing neemt de operator slechts het beladen en ontladen voor zijn rekening, terwijl alle andere stappen volledig automatisch verlopen.

Deze structuur vermindert variabiliteit in het proces en zorgt voor consistente resultaten. „De machine neemt de natuurlijke spreiding van handmatige werkzaamheden uit het proces – en dat maakt het verschil“, legt Christian Schmidinger uit, Process Technology Manager bij technosert.

DIVISIO 5100: Precisie, snelheid en controle

Het middelpunt van de oplossing is de DIVISIO 5100 – een ultramodern nutsscheidingssysteem dat speciaal is ontwikkeld voor maximale procesveiligheid en efficiëntie.

De machine werkt autonoom en onder voortdurende zelfcontrole, controleert de hulpbronnen vóór de productie en optimaliseert processen in realtime – centrale factoren voor stabiele productieprocessen.

Tot de belangrijkste prestatiekenmerken behoren:

– Hoogste precisie en dynamiek door lineaire motoren en positioneringsnauwkeurigheden tot ±10 μm
– Snelle cyclustijden onder 2–2,5 seconden dankzij dubbele spindel- en dubbele grijpertechnologie
– Automatische gereedschapswissel en geïntegreerde camera- en meetsystemen voor het waarborgen van constante snijkwaliteit
– 100% snijcontrole en adaptieve procesbesturing die afwijkingen herkent en corrigeert
– Zacht handling door krachtgeregelde grijpers en soft-stop-functie ter vermindering van mechanische belasting
– Hoge autonomieperiodes tot 20,5 schakelingen dankzij geïntegreerd gereedschapsbeheer
– Open interfaces (OPC UA, IPC-Hermes, IPC-CFX) voor naadloze integratie in verbonden productieomgevingen

Hiermee combineert de machine kernvereisten van moderne SMT-productie: precisie, flexibiliteit en digitale connectiviteit.

Robuuste processen voor toenemende eisen

Vooral bij complexe of grootformaat modules toont de nieuwe oplossing haar kracht. Het precieze frezen en zagen maakt spanningsarme bewerking mogelijk en voorkomt schade aan gevoelige printplaten.

De continue gegevensverzameling en zelfcontrole zorgen ervoor dat procesafwijkingen tijdig worden herkend. Hierdoor wordt kwaliteit niet alleen bereikt, maar ook permanent stabiel gehouden – een essentiële factor voor sectoren met hoge eisen zoals medische techniek, luchtvaart of ATEX-toepassingen.

Holistische oplossingsaanpak in plaats van individuele maatregelen

De implementatie van de DIVISIO maakt deel uit van een allesomvattend concept. Samen met de ASYS Group is een schaalbare, modulair uitbreidbare productieoplossing ontwikkeld die toekomstige eisen al meeneemt. Dankzij modulaire bouw, talrijke configuratieopties en eenvoudige uitbreidbaarheid kan de machine flexibel worden aangepast aan nieuwe producten, batchgroottes of automatiseringsniveaus.

Partnerschap als succesfactor

Het succesvolle traject is gebaseerd op een langdurige samenwerking: sinds 2005 onderhouden technosert en de ASYS Group een hechte partnerschap.

Ook bij de introductie van de nieuwe machine bleek de meerwaarde van deze samenwerking: uitdagingen in het projectverloop werden gezamenlijk en oplossingsgericht aangepakt.

„Het gaat er niet om dat vanaf het begin alles perfect is – maar dat je samen oplossingen vindt“, aldus Schmidinger.

Meer dan efficiëntie: duurzame verbetering in de dagelijkse praktijk

Naast een hogere procesveiligheid profiteren ook de dagelijkse werkzaamheden:

– duidelijk gestructureerde processen
– betere planningsmogelijkheden
– gerichte inzet van vakbekwaam personeel

Hierdoor wordt kennis versterkt voor toezicht- en optimalisatietaken – een belangrijke stap richting toekomstbestendige productie.

Vooruitblik: schaalbare productie met perspectief

Voor technosert is de nieuwe nutsscheidingsoplossing geen eindpunt, maar de basis voor verdere ontwikkelingen – bijvoorbeeld op het gebied van automatisering, traceerbaarheid of datagestuurde procesoptimalisatie.

De DIVISIO 5100 toont exemplaar hoe moderne productietechnologie en partnerschap kunnen samensmelten om duurzame procesveiligheid te creëren.

Conclusie

„Voor ons was het belangrijk dat we een oplossing vinden die niet alleen vandaag werkt, maar ons ook in de toekomst ondersteunt. Met de behaalde procesveiligheid en automatisering hebben we precies dat bereikt – samen met een partner die deze weg meemaakt.“ (Jürgen Freynhofer, directeur en technisch leider, technosert electronic GmbH)