Secteur pharmaceutique et de la robinetterie – la fédération pour la vie

Sanofi investit également en permanence dans ses installations. L'objectif est notamment de renforcer la sécurité d'approvisionnement européenne dans le secteur pharmaceutique. (Photo : Sanofi)

Avec FLOWave, Bürkert a lancé un capteur de débit hygiénique, économe en matériaux et néanmoins très précis. L'accent a été mis sur la préservation des ressources. (Photo : Bürkert Fluid Control Systems)

Pour éliminer les risques liés à la manipulation manuelle, SISTO Armaturen S.A. a développé un panneau média automatique sous la forme d'une vanne à membrane multi-voies compacte et optimisée pour le débit. (Source : KSB / SISTO)

Lors de la construction de nouvelles installations, Sanofi accorde également une grande importance à un degré élevé d'automatisation et aux normes de durabilité les plus strictes. (Photo : Sanofi)

Tout communique avec tout – un tel processus de production est depuis longtemps plus qu'une simple version future dans l'industrie pharmaceutique. La transformation numérique et l'utilisation de l'intelligence artificielle optimisent déjà les premières installations pharmaceutiques. Bonne nouvelle pour un secteur qui, dans de nombreux pays, fait partie des piliers de l'économie.

Le secteur pharmaceutique accélère la transformation numérique de ses laboratoires afin de les rendre plus efficaces et durables. « De grandes entreprises pharmaceutiques prévoient de presque doubler leurs investissements dans la transformation des laboratoires d'ici 2025 – passant de 4 % aujourd'hui à jusqu'à 7 % de leur chiffre d'affaires », rapporte l'Institut de recherche Capgemini (CRI). Près de 75 % des groupes pharmaceutiques ont déjà commencé la modernisation de leurs laboratoires.

« La pression sur les coûts et la concurrence internationale augmentent », explique l'entreprise Baelz, fournisseur notamment de vannes, actionneurs et capteurs. Pour rester compétitive dans un environnement difficile, l'accent est donc de plus en plus mis sur la digitalisation. « Tant dans l'utilisation des appareils que dans la gestion du parc d'installations, elle est incontournable », rapporte Baelz. Tout communique avec tout.

Automatisation et digitalisation comme clés

L'automatisation et la digitalisation progressent – un développement que Baelz observe également. Ainsi, une entreprise pharmaceutique a investi environ 275 millions d'euros dans une usine modèle hautement automatisée pour la fabrication de médicaments contre le cancer et les maladies cardiovasculaires. « Grâce à sa structure modulaire, il est possible d'étendre rapidement la production ou de la réorganiser », explique Baelz.

Pour fournir de la vapeur d'eau chaude pour la fabrication des médicaments dans le nouveau bâtiment de production, une station de générateurs de vapeur Baelz a été conçue. « Des fonctions de régulation et de sécurité sophistiquées, ainsi qu'une décharge automatique intégrée et une élimination des boues, garantissent un fonctionnement fluide et économique », précise Baelz.

Optimiser la consommation d'énergie

Les prix de l'énergie en hausse représentent un défi pour l'industrie pharmaceutique. La branche agit donc en installant de nouvelles installations ou en optimisant celles existantes en matière de consommation d'énergie. Bürkert a développé, dans ce contexte, des produits qui sont à la fois plus économes en énergie à la fabrication et qui réduisent la consommation lors de leur utilisation ultérieure. C'est pourquoi Bürkert investit continuellement dans le développement de ses composants. De plus, l'entreprise cherche à penser en termes de solutions systémiques offrant une valeur ajoutée accrue au client. Un exemple en est le capteur de débit FLOWave : « L'utilisation d'un principe de capteur physique innovant nous permet de lancer un capteur de débit hygiénique, économe en matériaux et très précis. »

Processus stériles, aseptiques et hygiéniques

De nombreux processus pharmaceutiques nécessitent des vannes de sécurité en une grande variété de matériaux et de tailles. « En particulier dans les processus clés pour le produit final, il existe un besoin de vannes spéciales permettant une intégration simple au processus avec la possibilité de nettoyage (CIP) ou de stérilisation (SIP) », explique le fabricant de vannes LESER. « Les vannes de sécurité pour ces applications doivent éviter toute contamination extérieure. »

Avec la gamme Clean Service, LESER a développé des vannes de sécurité « répondant à toutes les exigences de l'industrie pharmaceutique ». La faible cavité morte et la conception intérieure sans fente permettent « un haut niveau de propreté ». Les vannes peuvent s'ouvrir automatiquement lors du nettoyage grâce à l'aération pneumatique existante.

Les vannes doivent répondre à des exigences élevées dans des processus stériles, aseptiques et hygiéniques. Étant donné que la sécurité du produit et du processus est primordiale dans ces applications, le groupe industriel GEA a équipé ses vannes d'aseptie d'un élément d'étanchéité hermétique pour empêcher l'intrusion de micro-organismes dans un processus stérile. De nombreux types de vannes sont nécessaires. La gamme va, par exemple, des vannes d'arrêt, double siège et de fond de cuve à un portefeuille étendu de vannes spéciales.

Rapide, sûr et rentable

Les appareils de commande sont très demandés dans le contexte d'une industrie pharmaceutique forte et en mutation. Ainsi, SISTO Armaturen S.A., appartenant au groupe KSB, a développé pour une entreprise pharmaceutique française une solution automatisée de panneau média pour la production d'immunosuppresseurs. Afin d'éliminer les risques liés à la manipulation manuelle, SISTO a conçu le panneau média comme une vanne à membrane à plusieurs voies compacte et optimisée pour le flux. Équipée d'actionneurs pneumatiques et d'unités de rétroaction électroniques, elle automatise et optimise les processus de production. « Ainsi, ils peuvent se dérouler plus rapidement, de manière plus sûre et plus rentable », souligne SISTO.

Investissements dans des installations pharmaceutiques modernes

La volonté de l'industrie pharmaceutique de s'adapter à la croissance du secteur tout en répondant à des exigences croissantes par le biais d'investissements est grande. Cela se traduit par de nombreux projets. Par exemple, Pfizer a investi près de 300 millions d'euros pour transformer son site existant en l'une des usines de production les plus modernes au monde selon les standards de l'industrie 4.0. Dans l'usine « HighCon », des médicaments pour le traitement, par exemple, du cancer, des maladies cardiovasculaires et du Covid-19, sont fabriqués efficacement pour le marché mondial.

L'installation HighCon permet un processus de production hautement automatisé et durable. Pfizer : « Toutes les machines et procédures sont connectées intelligemment via des technologies de l'information et de la communication, ce qui permet à l'usine de Fribourg de produire de manière plus flexible, plus rapide et plus respectueuse des ressources. »

Renforcer la sécurité d'approvisionnement

Sanofi construit une usine de production d'insuline ultramoderne sur environ 36 000 mètres carrés à Francfort. « L'objectif est d'assurer l'approvisionnement à long terme en insuline vitale et de renforcer la sécurité d'approvisionnement européenne », explique l'entreprise. L'investissement s'élève à environ 1,3 milliard d'euros d'ici 2029. Cette installation sera également équipée d'une grande automatisation et devra respecter les normes de durabilité les plus strictes.

Merck investit également de manière durable. La société étend ses capacités de production d'ADC (anticorps conjugués médicaments) à St. Louis, aux États-Unis, avec un investissement de 70 millions d'euros. La capacité de production d'ADC pour les patients atteints de cancer sera triplée et les laboratoires modernisés. De tels investissements dans l'industrie pharmaceutique sont aussi des investissements dans la santé des personnes. Le secteur des appareils de commande fait partie du « Bund fürs Leben » et contribue parfois à sauver des vies en tant que fournisseur.

Les tendances et points forts du secteur des appareils de commande seront présentés lors de la VALVE WORLD EXPO du 1er au 3 décembre 2026 à Düsseldorf. Les informations actuelles sur le secteur et les produits sont disponibles sur le portail Internet www.valveworldexpo.de.