Farmaceutický a armaturářský průmysl – spolek pro život

Sanofi také kontinuálně investuje do svých zařízení. Cílem je mimo jiné posílit evropskou bezpečnost dodávek v farmaceutickém odvětví. (Foto: Sanofi)

S FLOWave uvedl Bürkert na trh hygienický, materiálově úsporný a přesto velmi přesný průtokoměr. Důraz byl kladen na šetření zdrojů. (Foto: Bürkert Fluid Control Systems)

Aby se odstranila rizika spojená s ruční manipulací, vyvinula společnost SISTO Armaturen S.A. automatické médium panel ve formě kompaktního, proudově optimalizovaného vícecestného blokového membránového ventilu. (Zdroj: KSB / SISTO)

Při výstavbě nových zařízení klade Sanofi také důraz na vysokou míru automatizace a nejvyšší standardy udržitelnosti. (Foto: Sanofi)

Všechno komunikuje s vším – takový výrobní proces je v farmaceutickém průmyslu dávno víc než jen budoucí vizí. Digitální transformace a nasazení umělé inteligence již optimalizují první farmaceutické zařízení. Dobrá zpráva pro odvětví, které v mnoha zemích patří mezi pilíře národní ekonomiky.

Farmaceutický průmysl posiluje digitální transformaci svých laboratoří, aby je činil efektivnějšími a udržitelnějšími. „Velké farmaceutické společnosti plánují do roku 2025 téměř zdvojnásobit své investice do transformace laboratoří – z dnešních 4 procent na až 7 procent jejich tržeb,“ uvádí Capgemini Research Institute (CRI). Téměř 75 procent farmaceutických koncernů již začalo s modernizací svých laboratoří.

„Rostoucí tlak na náklady a mezinárodní konkurence,“ vysvětluje společnost Baelz, dodavatel mimo jiné ventilů, pohonů a senzorů. Aby zůstaly konkurenceschopné v náročném prostředí, stále více se spoléhají na digitalizaci. „Ať už při používání armatur nebo při správě zařízení, digitalizace je nepostradatelná,“ uvádí Baelz. Všechno komunikuje s vším.

Automatizace a digitalizace jako klíč

Automatizace a digitalizace postupují kupředu – což je vývoj, který také Baelz sleduje. Například farmaceutická společnost investovala přibližně 275 milionů eur do vysoce automatizované modelové továrny na výrobu léků pro léčbu rakoviny a kardiovaskulárních onemocnění. „Díky modulární konstrukci je možné výrobu rychle rozšířit nebo přestavět,“ uvádí Baelz.

Pro zajištění čerstvé páry pro výrobu léčiv v nové výrobní budově byla navržena stanice Baelz Reindampferzeuger. „Vylepšené regulační a bezpečnostní funkce, stejně jako integrované automatické odpařování a odkalování, zajišťují plynulý a ekonomický provoz,“ vysvětluje Baelz.

Optimalizace energetické spotřeby

Výzvou pro farmaceutický průmysl jsou zvýšené ceny energií. Odvětví proto jedná a instaluje nová zařízení nebo optimalizuje stávající zařízení z hlediska spotřeby energie. Bürkert vyvinul produkty, které jsou nejen energeticky úspornější při výrobě, ale také snižují spotřebu energie při pozdějším použití. Proto Bürkert kontinuálně investuje do vývoje komponentů. Společnost také usiluje o systémová řešení, která zákazníkům přinášejí zvýšenou přidanou hodnotu. Příkladem je průtokový senzor FLOWave: „Použití nového fyzikálního principu senzoru nám umožňuje uvést na trh hygienický, materiálově úsporný a velmi přesný průtokový senzor.“

Sterilní, aseptické a hygienické procesy

Různé farmaceutické procesy vyžadují bezpečnostní ventily v široké škále materiálů a velikostí. „Především v jádrových procesech pro finální produkt je potřeba speciálních ventilů, které umožňují jednoduchou integraci do procesu s možností čištění (CIP) nebo sterilizace (SIP),“ vysvětluje výrobce ventilů LESER. „Bezpečnostní ventily pro tyto aplikace musí zabránit kontaminaci zvenčí.“

S řadou Clean Service vyvinul LESER bezpečnostní ventily „splňující všechny požadavky farmaceutického průmyslu“. Nízký mrtvý prostor a bezštěrbinová vnitřní konstrukce umožňují „vysokou míru čistoty“. Ventily lze během čištění automaticky otevřít pomocí stávajícího pneumatického ovládání.

Ventily musí splnit vysoké požadavky na sterilní, aseptické a hygienické procesy. Protože je v těchto aplikacích nejvyšší prioritou bezpečnost produktu a procesu, vybavila průmyslová skupina GEA své aseptické ventily hermetickým těsnicím prvkem, který brání pronikání mikroorganismů do sterilního procesu. Je potřeba mnoho typů ventilů. Spektrum sahá například od uzavíracích přes dvousedlové a nádrže dno ventily až po rozsáhlé portfolio speciálních ventilů.

Rychle, bezpečně a nákladově efektivně

Armatury jsou vzhledem k silnému a proměnlivému farmaceutickému odvětví velmi žádané. Také společnost SISTO Armaturen S.A., patřící do skupiny KSB, vyvinula pro francouzskou farmaceutickou společnost automatizované řešení pro panel médií při výrobě imunosupresiv. Aby odstranila rizika spojená s manuální manipulací, vyvinula SISTO panel médií jako kompaktní, proudově optimalizovaný vícestěnový membránový ventil. Vybaven pneumatickými pohony a elektronickými zpětnými vazebními jednotkami, automatizuje a optimalizuje výrobní procesy. „To umožňuje jejich rychlejší, bezpečnější a nákladově efektivnější průběh,“ zdůrazňuje SISTO.

Investice do moderních farmaceutických zařízení

Ochota farmaceutického průmyslu investovat a přizpůsobit se rostoucímu odvětví s rostoucími požadavky je velká. To dokládá řada projektů. Například Pfizer s investicí téměř 300 milionů eur rozšířil svůj stávající závod na jeden z nejmodernějších výrobních závodů farmaceutického průmyslu na světě podle zásad Industry 4.0. V továrně „HighCon“ se efektivně vyrábějí léky na léčbu například rakoviny, kardiovaskulárních onemocnění a Covid-19 pro celosvětový trh.

Zařízení HighCon umožňuje vysoce automatizovaný a současně udržitelný výrobní proces. Pfizer: „Všechny stroje a procesy jsou inteligentně propojeny pomocí informačních a komunikačních technologií, což umožňuje, aby závod ve Freiburgu vyráběl flexibilněji, rychleji a s menší spotřebou zdrojů.“

Posílení bezpečnosti dodávek

Sanofi buduje v Frankfurtu na přibližně 36 000 metrech čtverečních vysoce moderní výrobnu inzulínu. „Cílem je zajistit dlouhodobé zásobování životně důležitým inzulínem a posílit bezpečnost dodávek v Evropě,“ vysvětluje společnost. Investice do roku 2029 činí přibližně 1,3 miliardy eur. Tato továrna bude také vybavena vysokou úrovní automatizace a měla by splnit nejvyšší standardy udržitelnosti.

Také společnost Merck investuje udržitelně. Rozšiřuje své výrobní kapacity pro ADC (konjugáty pro léčbu rakoviny) v St. Louis v USA investicí 70 milionů eur. Kapacity pro výrobu ADC se ztrojnásobí a laboratoře budou modernizovány. Takové investice farmaceutického průmyslu jsou rovněž investicemi do zdraví lidí. Odvětví armatur je součástí „Bundes für Leben“ a pomáhá jako dodavatel mimo jiné i zachraňovat životy.

Trendy a novinky z odvětví armatur budou k vidění na VALVE WORLD EXPO od 1. do 3. prosince 2026 v Düsseldorfu. Aktuální informace o odvětví a produktech najdete na internetovém portálu www.valveworldexpo.de.