Gyógyszer- és szerelvényipar – az életért felelős szövetség

A Sanofi folyamatosan beruház az üzemébe. Célja többek között, hogy erősítse az európai ellátásbiztonságot a gyógyszeriparban. (Fotó: Sanofi)

A FLOWave segítségével a Bürkert egy higiénikus, anyagtakarékos és mégis nagyon pontos áramlásmérőt dobott piacra. A hangsúlyt a források megóvására helyezték. (Fotó: Bürkert Fluid Control Systems)

A manuális kezeléshez kapcsolódó kockázatok kiküszöbölése érdekében a SISTO Armaturen S.A. egy automatikus médialejárót fejlesztett ki kompakt, áramlásoptimalizált többútú blokk membrán szelep formájában. (Forrás: KSB / SISTO)

Az új létesítmények építésekor a Sanofi nagy hangsúlyt fektet a magas fokú automatizálásra és a legmagasabb fenntarthatósági szabványokra. (Fotó: Sanofi)

Minden mindennel kommunikál – egy ilyen gyártási folyamat már rég nem csak egy jövőbeli verzió a gyógyszeriparban. A digitális átalakulás és a Mesterséges Intelligencia alkalmazása már optimalizálja az első gyógyszergyárakat. Jó hír egy olyan ágazat számára, amely sok országban a nemzeti gazdaság egyik pillére.

A gyógyszeripar a laboratóriumok digitális átalakítását sürgeti, hogy hatékonyabbá és fenntarthatóbbá tegye azokat. „Nagy gyógyszergyártó vállalatok tervezik, hogy 2025-ig szinte megduplázzák a laborátalakítási beruházásaikat – a jelenlegi 4 százalékról akár 7 százalékra az árbevételükből” – számol be a Capgemini Research Institute (CRI). Szinte 75 százalékuk már megkezdte laboratóriumainak modernizálását.

„A költségnyomás és a nemzetközi verseny növekszik” – magyarázza a Baelz vállalat, amely többek között szelepeket, hajtásokat és szenzorokat szállít. Hogy egy kihívásokkal teli környezetben versenyképesek maradjanak, egyre inkább a digitalizációra támaszkodnak. „Mind a szerelvények használatában, mind a berendezéspark kezelésében elengedhetetlen” – mondja Baelz. Minden kommunikál mindennel.

Automatizálás és digitalizáció kulcsként

Az automatizálás és a digitalizáció halad – ezt a fejlődést Baelz is megfigyeli. Egy gyógyszergyártó vállalat mintegy 275 millió eurót fektetett be egy magas szintű automatizálású modellgyárba, amely rák- és szív- és érrendszeri betegségek gyógyszereinek gyártására szolgál. „A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy a gyártást gyorsan bővítsük vagy átalakítsuk” – mondja Baelz.

Az új gyártóépületben a gyógyszerek előállításához friss gőz biztosítására egy Baelz Reindampferzeuger-állomást terveztek. „Finomhangolt szabályozási és biztonsági funkciók, valamint integrált automatikus szellőztetés és iszapleválasztás biztosítják a zavartalan és gazdaságos működést” – magyarázza Baelz.

Az energiaigény optimalizálása

A gyógyszeripar számára kihívást jelentett a növekvő energiaárak. Ezért az ágazat új berendezéseket telepít vagy a meglévőket energiahatékonyabbá teszi. A Bürkert olyan termékeket fejlesztett ki, amelyek mind energiatakarékosabbak, mind későbbi felhasználás során csökkentik az energiafogyasztást. Ezért a Bürkert folyamatosan beruház a komponensek fejlesztésébe. Emellett a vállalat rendszermegoldásokban is gondolkodik, amelyek növelik az ügyfél számára nyújtott értéket. Egy példa erre a FLOWave áramlásérzékelő: „Az új fizikai érzékelési elv alkalmazásával lehetővé tesszük egy higiénikus, anyagtakarékos és nagyon pontos áramlásérzékelő bevezetését.”

Steril, aseptikus és higiénikus folyamatok

Sokféle gyógyszeripari folyamat igényel biztonsági szelepeket különböző anyagokból és méretekben. „Különösen a végtermékhez kapcsolódó fő folyamatokban szükség van speciális szelepekre, amelyek egyszerű folyamatintegrációt és tisztítást (CIP) vagy sterilizálást (SIP) tesznek lehetővé” – magyarázza a LESER szelepgyártó. „Ezeknek a biztonsági szelepeknek meg kell akadályozniuk a szennyeződéseket kívülről.”

A LESER a Clean Service sorozattal olyan biztonsági szelepeket fejlesztett ki, „amelyek megfelelnek a gyógyszeripar összes követelményének”. Az alacsony holt tér és a hézagmentes belső kialakítás „magas tisztasági szintet” tesz lehetővé. A szelepek a tisztítás során automatikusan nyithatók a meglévő pneumatikus szellőztetés segítségével.

A szelepeknek magas követelményeknek kell megfelelniük steril, aseptikus és higiénikus folyamatokban. Mivel ezekben az alkalmazásokban a termék- és folyamatbiztonság a legfontosabb, a GEA ipari cég hermetikus tömítéssel látta el aseptikus szelepeit, hogy megakadályozza mikroorganizmusok bejutását a steril folyamatba. Számos szeleptípusra van szükség, például elzáró-, kettős ülésű és tartályalj-szelepekre, valamint egy széles portfólió speciális szelepekre.

Gyors, biztonságos és költséghatékony

A szerelvények iránt nagy a kereslet a változó és erőteljes gyógyszeriparban. Így a KSB-csoporthoz tartozó SISTO Armaturen S.A. egy francia gyógyszergyártó vállalat számára automatizált médialap panel megoldást fejlesztett ki az immunszupresszánsok gyártására. A manuális kezeléshez kapcsolódó kockázatok kiküszöbölése érdekében a SISTO kompakt, áramlásoptimalizált többutas membránszelepet fejlesztett ki. Pneumatikus hajtással és elektronikus visszajelző egységekkel felszerelve automatizálja és optimalizálja a gyártási folyamatokat. „Így gyorsabban, biztonságosabban és költséghatékonyabban zajlanak ezek a folyamatok” – hangsúlyozza a SISTO.

Beruházások modern gyógyszergyárakba

A gyógyszeripar készsége arra, hogy beruházások révén alkalmazkodjon a növekvő szektorhoz és a folyamatosan növekvő követelményekhez, nagy. Számos projekt is ezt bizonyítja. Így a Pfizer közel 300 millió eurós beruházással fejlesztette ki meglévő gyárát, amely a vállalat szerint a világ egyik legmodernebb gyártóhelyévé vált a gyógyszeriparban az Industry 4.0 szabványok szerint. A „HighCon” gyárban hatékonyan gyártanak gyógyszereket például rák, szív- és érrendszeri betegségek és Covid-19 kezelésére.

A HighCon létesítmény lehetővé teszi a magas szintű automatizált és egyben fenntartható gyártási folyamatot. A Pfizer így nyilatkozott: „Minden gép és folyamat intelligensen hálózatba van kötve információ- és kommunikációs technológiák segítségével, így a Freiburger Pfizer gyár rugalmasabban, gyorsabban és erőforrás-takarékosabban tud gyártani.”

Biztosítani az ellátás biztonságát

A Sanofi egy modern inzulingyártó üzemet épít körülbelül 36 000 négyzetméteren Frankfurtban. „Célunk, hogy hosszú távon biztosítsuk az életmentő inzulin ellátását és erősítsük az európai ellátásbiztonságot” – magyarázza a vállalat. A beruházás 2029-ig mintegy 1,3 milliárd eurót tesz ki. Ez a létesítmény is nagy automatizáltsággal lesz felszerelve, és a legmagasabb fenntarthatósági normákat fogja teljesíteni.

A Merck is fenntartható módon beruház. A vállalat 70 millió eurót fektet be St. Louisban az ADC-gyártási kapacitások bővítésébe. Az antitest-konjugátumok (ADC) gyártási kapacitásait háromszorosára növelik a rákos betegek számára, és modernizálják a laborokat. Az ilyen beruházások a gyógyszeriparban az emberek gyógyulásába is befektetés. A szerelvénygyártás része a „Bund für Leben” mozgalomnak, és időnként segít életet menteni.

A szelepipar trendjeit és újdonságait a VALVE WORLD EXPO-n lehet megismerni 2026. december 1–3. között Düsseldorfban. A legfrissebb iparági és termékinformációk az internetes portálon találhatók a www.valveworldexpo.de címen.