Branża farmaceutyczna i armatury – związek na całe życie

Również Sanofi nieustannie inwestuje w swoje zakłady. Celem jest między innymi wzmocnienie europejskiego bezpieczeństwa dostaw w sektorze farmaceutycznym. (Zdjęcie: Sanofi)

Z FLOWave Bürkert wprowadził na rynek higieniczny, oszczędny w materiały i jednocześnie bardzo precyzyjny czujnik przepływu. Skupiono się przy tym na oszczędzaniu zasobów. (Zdjęcie: Bürkert Fluid Control Systems)

Aby wyeliminować ryzyko związane z ręczną obsługą, firma SISTO Armaturen S.A. opracowała automatyczny panel mediów w formie kompaktowego, zoptymalizowanego pod kątem przepływu, wielodrogowego zaworu membranowego typu blokowego. (Źródło: KSB / SISTO)

Przy budowie nowych zakładów Sanofi kładzie również nacisk na dużą automatyzację i najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju. (Zdjęcie: Sanofi)

Wszystko komunikuje się z wszystkim – taki proces produkcyjny jest w przemyśle farmaceutycznym od dawna czymś więcej niż tylko wersją przyszłości. Cyfrowa transformacja i zastosowanie sztucznej inteligencji już optymalizują pierwsze zakłady farmaceutyczne. Dobre wiadomości dla branży, która w wielu krajach należy do filarów gospodarki narodowej.

Branża farmaceutyczna intensyfikuje cyfrową transformację swoich laboratoriów, aby uczynić je bardziej wydajnymi i zrównoważonymi. „Duże firmy farmaceutyczne planują do 2025 roku niemal podwoić swoje inwestycje w transformację laboratoriów – z obecnych 4 procent do nawet 7 procent ich przychodu”, donosi Capgemini Research Institute (CRI). Prawie 75 procent koncernów farmaceutycznych już rozpoczęło modernizację swoich laboratoriów.

„Rosnące koszty i międzynarodowa konkurencja” – wyjaśnia firma Baelz, dostawca m.in. zaworów, napędów i czujników. Aby pozostać konkurencyjnym w trudnym otoczeniu, coraz częściej sięga się po cyfryzację. „Zarówno w użytkowaniu armatury, jak i w zarządzaniu parkiem urządzeń, jest ona nieodzowna”, relacjonuje Baelz. Wszystko komunikuje się z wszystkim.

Automatyzacja i cyfryzacja jako klucz

Automatyzacja i cyfryzacja postępują – jest to również trend, który obserwuje Baelz. Firma zainwestowała około 275 milionów euro w wysoko zautomatyzowaną fabrykę modelową do produkcji leków na raka i choroby układu krążenia. „Dzięki modułowej budowie możliwe jest szybkie rozszerzanie lub zmiana produkcji”, wyjaśnia Baelz.

Aby zapewnić parę świeżą do produkcji leków w nowym budynku produkcyjnym, zaprojektowano stację reindampingu Baelz. „Zaawansowane funkcje regulacji i bezpieczeństwa oraz zintegrowane automatyczne odparowywanie i osadzanie osadów zapewniają płynne i ekonomiczne działanie”, wyjaśnia Baelz.

Optymalizacja zapotrzebowania na energię

Wyzwania dla przemysłu farmaceutycznego stanowią rosnące ceny energii. Branża podejmuje działania i instaluje nowe urządzenia lub optymalizuje istniejące pod kątem zużycia energii. Bürkert opracował produkty, które są zarówno bardziej energooszczędne w produkcji, jak i obniżają zużycie energii w późniejszym użytkowaniu. Firma nieustannie inwestuje w rozwój komponentów. Ponadto dąży do myślenia w systemowych rozwiązaniach, które zapewniają klientom większą wartość dodaną. Przykładem jest czujnik przepływu FLOWave: „Wykorzystanie nowatorskiego fizycznego zasadniczego czujnika pozwala nam wprowadzić higieniczny, oszczędny materiałowo i bardzo precyzyjny czujnik przepływu”.

Sterylne, aseptyczne i higieniczne procesy

Różnorodne procesy farmaceutyczne wymagają zaworów bezpieczeństwa wykonanych z różnych materiałów i w różnych rozmiarach. „Zwłaszcza w kluczowych procesach końcowych dla produktu końcowego istnieje potrzeba specjalnych zaworów, które umożliwiają łatwą integrację procesu z możliwością czyszczenia (CIP) lub sterylizacji (SIP)”, wyjaśnia producent zaworów LESER. „Zawory bezpieczeństwa do tych zastosowań muszą zapobiegać zanieczyszczeniom z zewnątrz”.

W serii Clean Service firma LESER opracowała zawory bezpieczeństwa, „które spełniają wszystkie wymagania przemysłu farmaceutycznego”. Niewielka przestrzeń martwa i konstrukcja wewnętrzna bez szczelin umożliwiają „wysoki poziom czystości”. Zawory mogą być automatycznie otwierane podczas czyszczenia za pomocą dostępnego pneumatycznego układu odpowietrzania.

Zawory muszą spełniać wysokie wymagania w sterylnych, aseptycznych i higienicznych procesach. Ponieważ bezpieczeństwo produktu i procesu w tych zastosowaniach ma najwyższy priorytet, koncern GEA wyposażył swoje zawory aseptyczne w hermetyczny element uszczelniający, aby zapobiec przenikaniu mikroorganizmów do procesu sterylnego. Potrzebnych jest wiele typów zaworów. Zakres obejmuje na przykład zawory odcinające, podwójne siedzenia, zawory do zbiorników, a także szerokie portfolio specjalistycznych zaworów.

Szybko, bezpiecznie i ekonomicznie

Armatura jest coraz bardziej poszukiwana w związku z dynamicznym i zmieniającym się przemysłem farmaceutycznym. Firma SISTO Armaturen S.A., należąca do grupy KSB, opracowała dla francuskiej firmy farmaceutycznej zautomatyzowane rozwiązanie panelu mediów do produkcji immunosupresantów. Aby wyeliminować ryzyko związane z ręczną obsługą, SISTO opracowało panel mediów jako kompaktowy, zoptymalizowany przepływowo zawór wielodrogowy typu membranowego. Wyposażony w napędy pneumatyczne i elektroniczne jednostki zwrotne, automatyzuje i optymalizuje procesy produkcyjne. „Dzięki temu mogą przebiegać szybciej, bezpieczniej i bardziej ekonomicznie”, podkreśla SISTO.

Inwestycje w nowoczesne zakłady farmaceutyczne

Gotowość przemysłu farmaceutycznego do dostosowania się do rosnącej branży i jednoczesnego spełniania coraz wyższych wymagań poprzez inwestycje jest duża. Wiele projektów to potwierdza. Na przykład Pfizer rozbudował swoje istniejące zakłady za niemal 300 milionów euro, tworząc jedną z najbardziej nowoczesnych na świecie fabryk farmaceutycznych zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0. W fabryce „HighCon” efektywnie produkuje się leki na raka, choroby układu krążenia i Covid-19 na rynek światowy.

Zakład HighCon umożliwia wysoko zautomatyzowany i jednocześnie zrównoważony proces produkcji. Pfizer: „Wszystkie maszyny i procesy są inteligentnie połączone za pomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych, co pozwala na bardziej elastyczną, szybszą i oszczędzającą zasoby produkcję w fabryce we Freiburgu”.

Wzmacnianie bezpieczeństwa dostaw

Sanofi buduje nowoczesną fabrykę insuliny na około 36 000 metrów kwadratowych we Frankfurcie. „Celem jest zapewnienie długoterminowego zaopatrzenia w niezbędny insuliny i wzmocnienie bezpieczeństwa dostaw w Europie”, wyjaśnia firma. Inwestycja do 2029 roku wyniesie około 1,3 miliarda euro. Również ta fabryka będzie wyposażona w wysoką automatyzację i ma spełniać najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju.

Również Merck inwestuje w sposób zrównoważony. Firma rozbudowuje swoje moce produkcyjne ADC w St. Louis w USA, inwestując 70 milionów euro. Moce produkcyjne koniugatów przeciwciał i leków (ADC) dla pacjentów z rakiem zostaną potrojone, a laboratoria zmodernizowane. Takie inwestycje przemysłu farmaceutycznego to także inwestycje w zdrowie ludzi. Branża armatury jest częścią działań na rzecz życia i jako dostawca czasami pomaga ratować życie.

Trendy i najważniejsze informacje z branży armatury można poznać podczas VALVE WORLD EXPO od 1 do 3 grudnia 2026 roku w Düsseldorfie. Aktualne informacje branżowe i produktowe dostępne są na portalu internetowym pod adresem www.valveworldexpo.de.