Reprise réussie de la production après la fermeture

Grâce à la sélection et à l'analyse de mesures ciblées, le Fraunhofer IPA a préparé et renforcé la reprise de la production chez Kromberg & Schubert. (Source : Kromberg & Schubert)

Le fournisseur de pièces automobiles Kromberg & Schubert a planifié, en collaboration avec l'Institut Fraunhofer IPA, la reprise de sa production. La priorité absolue était dès le départ la protection de ses employés et de ses clients contre le virus Corona. Les mesures élaborées sont actuellement mises en œuvre dans le monde entier dans tous les 26 sites de production.

Kromberg & Schubert Automotive GmbH & Co, abrégé Kroschu, fait partie des principaux fournisseurs automobiles mondiaux. Sur 40 sites répartis sur 4 continents, l'entreprise emploie environ 50 000 personnes. Kroschu produit des faisceaux électriques ainsi que des câbles spéciaux et propose des techniques en plastique pour des marques mondiales telles que Mercedes, VW, BMW. L’éclatement de la pandémie de Covid-19 a forcé un arrêt quasi complet de la production mondiale, parallèlement aux arrêts de production des principaux clients.

Alors que le virus se propageait dans le monde entier, Kroschu travaillait déjà en amont sur des scénarios pour relancer sa production. Comment garantir une reprise sécurisée de la production, tout en protégeant les employés et les clients contre le virus ? À ce sujet, le Chief Operating Officer de Kromberg & Schubert, Dr. Thomas Lange-Stalinski, et le professeur Thomas Bauernhansl, directeur de l’Institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l’automatisation IPA, ont échangé. L’Institut Fraunhofer IPA devait, grâce à son expertise dans les domaines de la planification d’usines, de la logistique, de la gestion des flux et de l’automatisation, permettre à Kroschu de reprendre rapidement, efficacement et de manière efficiente ses activités dans ses 26 usines à travers le monde, tout en assurant une protection stricte des employés. Pour cela, il fallait identifier, définir et mettre en œuvre des mesures. L’objectif était à la fois de garantir la protection des employés et des clients, d’assurer la capacité de production de Kromberg & Schubert, et de minimiser l’impact financier sur les employés et l’entreprise. « Nous savions que la pleine capacité de production ne pouvait pas être immédiatement rétablie. Ce qui comptait pour nous, c’était de trouver un équilibre responsable entre la protection des employés et des clients d’une part, et la capacité de production d’autre part », décrit Thomas Bauernhansl le défi de la tâche.

Une task force élabore en ligne un catalogue de mesures

Un autre défi était que les inspections et ateliers sur site n’étaient pas possibles. Via vidéoconférence, une task force composée d’experts de l’Institut Fraunhofer IPA, de collaborateurs du siège de Kroschu et de plusieurs usines sélectionnées a été créée. Des images et des enregistrements vidéo ont aidé les membres à visualiser la situation. Sur des plateformes de collaboration, ils ont échangé sur les mesures nécessaires, les ont collectées et évaluées lors de réunions en ligne hebdomadaires, afin de sélectionner les mesures d’urgence les plus importantes. Un ensemble d’informations de base compilé par les scientifiques de l’IPA sur les causes, les voies de transmission et les conséquences du coronavirus a permis de prendre les bonnes décisions. Ainsi, un catalogue standard de mesures a pu être adopté en quelques jours. La prise de température, la gestion du transport en bus, l’aménagement des postes de travail et l’analyse des risques faisaient partie des mesures concrètes mises en œuvre dès les premiers jours.

Méthode de flux de valeur modifiée pour les classes de processus à risque

Parallèlement, un ensemble de solutions techniques a été élaboré, actuellement déployé dans les usines pour soutenir les mesures organisationnelles. L’Institut Fraunhofer IPA a appliqué ses méthodes issues de la gestion des flux de valeur et de son savoir-faire en planification d’usines, comme la gestion des fournisseurs, et les a adaptées à la situation du Covid-19.

Le concept de flux de valeur, qui englobe toutes les activités à valeur ajoutée et non à valeur ajoutée pour éliminer le gaspillage lors de la fabrication d’un produit, a été complété par les experts de l’IPA de la groupe de projet Process Innovation de Bayreuth, pour intégrer la prévention des risques. Les groupes de processus à risque élevé, moyen, faible ou sans risque, comme le télétravail, ont été classés et marqués comme zones de travail rouges, jaunes et vertes.

De plus, l’Institut Fraunhofer Autriche a élaboré des mesures pour les partenaires externes tels que les fournisseurs, la logistique et la maintenance. Les visiteurs doivent remplir une auto-déclaration et une auto-contrôle pour pouvoir accéder aux sites de production.

Enfin, ces mesures ont été déployées dans toutes les 26 usines. Le directeur général Lange-Stalinski se dit satisfait : « La sécurité de nos employés et de nos clients est notre priorité absolue. Les méthodes et instructions d’action développées en collaboration avec l’Institut Fraunhofer IPA constituent un concept prometteur pour relancer notre production. Nos clients confirment également que nous agissons de manière précoce et proactive. »

Le projet aboutit à une plateforme

Grâce au projet avec Kroschu, l’Institut Fraunhofer IPA, en collaboration avec Fraunhofer-Austria, a lancé une plateforme permettant aux entreprises d’échanger et de se préparer avec des experts pour relancer leur production en toute sécurité. La plateforme Virtual CoLAB propose d’une part un pool de mesures d’urgence pour protéger contre le virus et maintenir la capacité de travail. « Lors de notre projet de ramp-up chez Komberg & Schubert, nous avons constaté que ce sont souvent les solutions simples mais bien pensées qui aident le plus lors de la reprise », résume le stratège de la production à Stuttgart, David Maximilian Dörr. D’autre part, les scientifiques y développent avec les entreprises des stratégies pour accroître leur résilience face à la crise et après. « La question qui guide le Virtual CoLAB est : comment rendre les entreprises plus robustes face aux événements et influences extérieures comme le Covid-19 ? », explique Michael Lickefett, responsable du département planification d’usines et gestion de la production à l’Institut Fraunhofer IPA.