Úspěšné obnovení výroby po uzavření

Výběrem a analýzou cílených opatření připravil Fraunhofer IPA obnovení výroby u Kromberg & Schubert a posílil jej. (Zdroj: Kromberg & Schubert) / Výběrem a analýzou cílených opatření připravil Fraunhofer IPA obnovení výroby u Kromberg & Schubert a posílil jej. (Zdroj: Kromberg & Schubert)

Dodavatel automobilových součástek Kromberg & Schubert plánoval společně s Fraunhofer IPA obnovení své výroby. Nejvyšší prioritou od začátku bylo ochrana zaměstnanců a zákazníků před virem COVID-19. Vypracovaná opatření jsou v současné době implementována po celém světě ve všech 26 závodech.

Kromberg & Schubert Automotive GmbH & Co, zkráceně Kroschu, patří mezi přední dodavatele automobilových dílů na světě. Ve 40 pobočkách na 4 kontinentech zaměstnává přibližně 50 000 osob. Kroschu vyrábí palubní kabelové svazky, speciální kabely a nabízí plastové technologie pro světové značky jako Mercedes, VW, BMW. Vypuknutí pandemie COVID-19 donutilo dočasně zastavit celosvětovou výrobu současně s výrobními přerušeními hlavních zákazníků.

Zatímco virus řádil po celém světě, Kroschu již brzy začalo pracovat na scénářích, jak svou výrobu znovu spustit. Jak lze zajistit bezpečný restart výroby tak, aby byli zaměstnanci i zákazníci chráněni před virem? O této situaci diskutovali výkonný ředitel Kromberg & Schubert, Dr. Thomas Lange-Stalinski, a profesor Thomas Bauernhansl, ředitel ústavu Fraunhofer IPA, kteří sdíleli své názory. Fraunhofer IPA měl s využitím svých odborných znalostí v oblasti plánování továren, logistiky, toku hodnot a automatizace umožnit Kroschu rychlé, efektivní a účinné obnovení provozu ve všech 26 závodech po celém světě při přísné ochraně zaměstnanců. K tomu bylo nutné identifikovat, definovat a realizovat opatření. Cílem bylo současně zajistit ochranu zaměstnanců a zákazníků, udržet výrobní kapacitu Kromberg & Schubert a minimalizovat finanční dopady na zaměstnance i firmu. „Bylo nám jasné, že plná výrobní kapacita nebude okamžitě opět plně využita. Klíčové pro nás bylo najít rovnováhu mezi ochranou zaměstnanců a zákazníků na jedné straně a výrobní schopností na straně druhé,“ popisuje výzvu úkolu Thomas Bauernhansl.

Pracovní skupina vytvořila online katalog opatření

Další výzvou bylo, že nebylo možné provádět inspekce a workshopy na místě. Nejprve byla založena pracovní skupina prostřednictvím videokonference, která se skládala z expertů Fraunhofer IPA, zaměstnanců hlavního sídla Kroschu a několika vybraných závodů. Obrázky a videozáznamy pomohly členům představit si situaci. Členové si prostřednictvím kolaborativních platforem vyměňovali informace o nutných opatřeních, shromažďovali je a hodnotili v týdenních online schůzkách, aby vybrali nejdůležitější ad-hoc opatření. Sada základních informací od vědců z IPA o příčinách, způsobech přenosu a důsledcích viru COVID-19 pomohla při rozhodování. Díky tomu bylo během několika dní schváleno standardní katalog opatření. Měření teploty, řízení autobusové dopravy, uspořádání pracovišť a analýza rizik patřily mezi praktická opatření prvních dnů.

Metoda toku hodnot upravena pro třídy rizikových procesů

Zároveň byl vypracován soubor technických řešení, která jsou nyní zaváděna ve výrobních závodech, aby podpořila přijatá organizační opatření. Fraunhofer IPA využívalo metodické postupy z toku hodnot a know-how z plánování továren, například řízení dodavatelů, a přenášelo je na situaci s koronavirem.

Koncept toku hodnot, který zahrnuje všechny aktivity s přidanou hodnotou i bez ní, s cílem eliminovat plýtvání při výrobě produktu, doplnili experti IPA z projektové skupiny procesní inovace o opatření na předcházení rizikům. Skupiny rizikových procesů s vysokým, středním, nízkým a žádným rizikem, jako například práce z domova, byly klasifikovány a označeny červenou, žlutou a zelenou zónou.

Dále Fraunhofer Austria vypracovalo opatření pro externí partnery, jako jsou dodavatelé, logistika a údržba. Návštěvníci musí vyplnit formulář o svém stavu a provést kontrolu, aby mohli vstoupit do závodu.

Na závěr byla opatření rozšířena na všech 26 závodů a implementována. Ředitel Lange-Stalinski je spokojen: „Bezpečnost našich zaměstnanců a zákazníků je naší nejvyšší prioritou. Metody a pokyny, které jsme vyvinuli ve spolupráci s Fraunhofer IPA, tvoří slibný koncept pro obnovení naší výroby. Také naši zákazníci potvrzují, že jsme schopni jednat včas a předvídatelně.“

Projekt vyústil ve vytvoření platformy

Na základě projektu s Kroschu zahájilo Fraunhofer IPA spolu s Fraunhofer-Austria platformu, na které se mohou firmy sdružovat a s odborníky se připravit na bezpečné obnovení výroby. V takzvaném Virtual CoLAB vzniká mimo jiné sbírka ad-hoc opatření, která zajistí ochranu před virem a zachování pracovní schopnosti. „V našem projektu na ramp-up u Komberg & Schubert jsme zjistili, že často právě jednoduchá, ale promyšlená řešení jsou ta, která při začátku znovuzahájení výroby nejvíce pomáhají,“ shrnuje zkušenosti stuttgartsý výrobní stratég David Maximilian Dörr. Dále zde vědci spolu s firmami vyvíjejí strategie, které povedou k větší odolnosti firem v krizových situacích a po nich. „V Virtual CoLAB nás vede otázka: Jak můžeme firmy udělat odolnějšími vůči událostem a vnějším vlivům, jako je COVID?“ vysvětluje vedoucí oddělení plánování továren a řízení výroby Fraunhofer IPA, Michael Lickefett.