Reinicio exitoso de la producción tras la parada

Mediante la selección y el análisis de medidas específicas, Fraunhofer IPA ha preparado y fortalecido la reanudación de la producción en Kromberg & Schubert. (Fuente: Kromberg & Schubert)

El proveedor de automoción Kromberg & Schubert planeó junto con el Fraunhofer IPA la reanudación de su producción. La máxima prioridad desde el principio fue la protección de sus empleados y clientes contra el virus Corona. Las medidas elaboradas se están implementando actualmente en todo el mundo en las 26 fábricas.

Kromberg & Schubert Automotive GmbH & Co, conocido como Kroschu, es uno de los principales proveedores de automoción del mundo. En 40 ubicaciones en 4 continentes, la empresa emplea a unas 50.000 personas. Kroschu produce cableado para vehículos y cables especiales, además de ofrecer tecnología de plásticos para marcas mundiales como Mercedes, VW, BMW. La aparición de la pandemia de COVID-19 obligó a detener en gran medida la producción mundial, junto con los paros de producción de los principales clientes.

Mientras el virus se extendía por todo el mundo, Kroschu ya trabajaba en escenarios para reactivar su producción. ¿Cómo garantizar un reinicio seguro de la producción, protegiendo a empleados y clientes del virus? Sobre esta situación, intercambiaron ideas el Director de Operaciones de Kromberg & Schubert, Dr. Thomas Lange-Stalinski, y el profesor Thomas Bauernhansl, director del Instituto Fraunhofer para Tecnología de Producción y Automatización IPA. El Fraunhofer IPA debía, con su experiencia en planificación de fábricas, logística, flujo de valor y automatización, facilitar que Kroschu pudiera reanudar rápidamente, de manera eficiente y efectiva, sus operaciones en las 26 fábricas en todo el mundo, bajo estrictas medidas de protección para los empleados. Para ello, fue necesario identificar, definir y poner en marcha medidas. El objetivo era garantizar la protección de empleados y clientes, asegurar la capacidad de producción de Kromberg & Schubert y minimizar el impacto financiero en empleados y la empresa. «Sabíamos que no se podía volver a la plena capacidad de producción de inmediato. Para nosotros, lo decisivo fue equilibrar responsablemente la protección de empleados y clientes por un lado, y la capacidad de producción por otro», describe Thomas Bauernhansl el desafío de la tarea.

Task Force desarrolla catálogo de medidas en línea

Otro desafío fue que no fue posible realizar inspecciones y talleres en el sitio. A través de videoconferencias, se creó inicialmente un grupo de trabajo compuesto por expertos del Fraunhofer IPA, empleados de la sede central de Kroschu y varias fábricas seleccionadas. Material visual y grabaciones en video ayudaron a los miembros a visualizar la situación. A través de plataformas de colaboración, los participantes intercambiaron ideas sobre las medidas necesarias, las recopilaron y evaluaron en reuniones en línea semanales para seleccionar las medidas ad hoc más importantes. Un conjunto de información básica elaborado por los científicos del IPA sobre las causas, vías de transmisión y consecuencias del coronavirus ayudó a tomar decisiones correctas. Así, en pocos días, se aprobó un catálogo estándar de medidas. La medición de temperatura, la gestión del transporte en autobús, la organización del lugar de trabajo y el análisis de riesgos fueron algunas de las medidas prácticas implementadas en los primeros días.

Modificación del método de flujo de valor para clases de procesos de riesgo

Al mismo tiempo, se desarrolló un conjunto de soluciones técnicas que actualmente se están implementando en las fábricas para apoyar las medidas organizativas adoptadas. El Fraunhofer IPA aplicó métodos del flujo de valor y conocimientos de planificación de fábricas, como la gestión de proveedores, y los adaptó a la situación del COVID-19.

El concepto de flujo de valor, que abarca todas las actividades que añaden valor y las que no, con el fin de eliminar desperdicios en la fabricación de un producto, fue complementado por los expertos del IPA del grupo de innovación de procesos de Bayreuth con la prevención de riesgos. Los grupos de procesos de riesgo con alto, medio, bajo y sin riesgo, como el trabajo desde casa, fueron clasificados y marcados como áreas de trabajo rojas, amarillas y verdes.

Además, Fraunhofer Austria desarrolló medidas para socios externos como proveedores, logística y mantenimiento. Los visitantes deben completar una autoevaluación y un control previo para poder ingresar a las instalaciones.

Finalmente, las medidas se implementaron en las 26 fábricas. El director general Lange-Stalinski expresa su satisfacción: «La seguridad de nuestros empleados y clientes es la máxima prioridad. Los métodos y directrices desarrollados junto con el Fraunhofer IPA conforman un concepto prometedor para reactivar nuestra producción. Nuestros clientes también confirman que actuamos de manera temprana y proactiva».

El proyecto culmina en una plataforma

Con el proyecto con Kroschu, el Fraunhofer IPA, en colaboración con Fraunhofer-Austria, lanzó una plataforma donde las empresas pueden intercambiar experiencias y prepararse con expertos para reactivar su producción de manera segura. En el denominado Virtual CoLAB, se crea, por un lado, un conjunto de medidas ad hoc para protección contra el virus y mantenimiento de la capacidad laboral. Porque «en nuestro proyecto de ramp-up con Komberg & Schubert, hemos visto que a menudo las soluciones simples pero bien pensadas son las que más ayudan en las primeras etapas del reinicio», resume el estratega de producción de Stuttgart, David Maximilian Dörr. Por otro lado, los científicos trabajan con las empresas en estrategias que aumenten la resiliencia frente a crisis y en tiempos posteriores. «En Virtual CoLAB, la pregunta que nos guía es: ¿Cómo podemos hacer que las empresas sean más resistentes a eventos y factores externos como el COVID?», explica Michael Lickefett, jefe del departamento de planificación de fábricas y gestión de producción en el Fraunhofer IPA.