Udany restart produkcji po zamknięciu

Durch die Auswahl und Analyse gezielter Maßnahmen hat das Fraunhofer IPA den Wiederanlauf der Produktion bei Kromberg & Schubert vorbereitet und gestärkt. (Quelle: Kromberg & Schubert) / Poprzez wybór i analizę ukierunkowanych działań, Fraunhofer IPA przygotował i wzmocnił wznowienie produkcji w Kromberg & Schubert. (Źródło: Kromberg & Schubert)

Podwykonawca samochodowy Kromberg & Schubert planował wspólnie z Fraunhofer IPA ponowne uruchomienie swojej produkcji. Najważniejszym priorytetem od samego początku był ochrona pracowników i klientów przed wirusem Corona. Opracowane środki są obecnie wdrażane na całym świecie we wszystkich 26 zakładach.

Kromberg & Schubert Automotive GmbH & Co, krótko Kroschu, należy do czołowych dostawców samochodów na świecie. W 40 lokalizacjach na 4 kontynentach firma zatrudnia około 50 000 osób. Kroschu produkuje instalacje elektryczne oraz specjalne przewody i oferuje technologię tworzyw sztucznych dla marek światowych, takich jak Mercedes, VW, BMW. Wybuch pandemii koronawirusa wymusił szeroko zakrojony zatrzymanie produkcji na całym świecie, równocześnie z przestojami głównych klientów.

Podczas gdy wirus szerzył się na całym świecie, Kroschu już wcześnie pracował nad scenariuszami ponownego uruchomienia produkcji. Jak można zapewnić bezpieczny powrót do produkcji, aby chronić pracowników i klientów przed wirusem? O tym rozmawiali Chief Operating Officer Kromberg & Schubert, Dr Thomas Lange-Stalinski, oraz profesor Thomas Bauernhansl, dyrektor instytutu Fraunhofer IPA, specjalizującego się w planowaniu fabryk, logistyce, przepływie wartości i automatyzacji. Fraunhofer IPA miało dzięki swojej wiedzy w tych dziedzinach umożliwić Kroschu szybkie, efektywne i skuteczne wznowienie działalności we wszystkich 26 zakładach na świecie, przy ścisłej ochronie pracowników. W tym celu należało zidentyfikować, zdefiniować i wdrożyć odpowiednie środki. Celem było jednocześnie zapewnienie ochrony pracowników i klientów, utrzymanie zdolności produkcyjnej Kromberg & Schubert oraz minimalizacja finansowych skutków dla pracowników i firmy. „Zdawaliśmy sobie sprawę, że pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych nie jest możliwe od razu. Kluczowe było dla nas odpowiedzialne wyważenie ochrony pracowników i klientów z jednoczesnym zachowaniem zdolności produkcyjnej”, opisuje wyzwanie Thomas Bauernhansl.

Zespół zadaniowy opracowuje online katalog środków

Kolejnym wyzwaniem było to, że wizyty na miejscu i warsztaty nie były możliwe. Za pomocą wideokonferencji najpierw utworzono zespół zadaniowy, składający się z ekspertów Fraunhofer IPA, pracowników głównej siedziby Kroschu i kilku wybranych zakładów. Materiały wizualne i nagrania wideo pomagały członkom zespołu wyobrazić sobie sytuację. Poprzez platformy współpracy wymieniali się informacjami o koniecznych środkach, zbierali je i oceniali podczas cotygodniowych spotkań online, aby wybrać najważniejsze działania ad hoc. Zestaw podstawowych informacji przygotowany przez naukowców IPA na temat przyczyn, dróg przenoszenia i skutków koronawirusa pomógł podjąć właściwe decyzje. W ten sposób w ciągu kilku dni przyjęto standardowy katalog środków. Pomiar temperatury, zarządzanie transportem autobusowym, organizacja stanowisk pracy i analiza ryzyka należały do działań praktycznych w pierwszych dniach.

Modyfikacja metody przepływu wartości w celu klasyfikacji ryzyka

Jednocześnie opracowano zestaw rozwiązań technicznych, które obecnie są wdrażane w zakładach, aby wspierać wprowadzone środki organizacyjne. Fraunhofer IPA zastosowało metodyczne podejścia z zakresu przepływu wartości i wiedzę z planowania fabryk, takie jak zarządzanie dostawcami, i przeniosło je na sytuację związaną z koronawirusem.

Koncept przepływu wartości, obejmujący wszystkie działalności tworzące wartość i nietworzące, mający na celu wyeliminowanie marnotrawstwa podczas produkcji produktu, uzupełnili eksperci IPA z grupy projektowej Procesinnowacji z Bayreuth o elementy unikania ryzyka. Grupy ryzyka z wysokim, średnim, niskim i zerowym ryzykiem, takimi jak praca zdalna, zostały sklasyfikowane i oznaczone jako obszary robocze czerwone, żółte i zielone.

Ponadto Fraunhofer Austria opracowało środki dla partnerów zewnętrznych, takich jak dostawcy, logistyka i utrzymanie ruchu. Odwiedzający muszą wypełnić ankietę i przejść kontrolę, aby móc wejść na teren zakładu.

Ostatecznie środki te zostały wdrożone we wszystkich 26 zakładach. Dyrektor zarządzający Lange-Stalinski jest zadowolony: „Bezpieczeństwo naszych pracowników i klientów jest najważniejsze. Metody i instrukcje opracowane wspólnie z Fraunhofer IPA tworzą obiecującą koncepcję, która pozwoli nam wznowić produkcję. Nasi klienci potwierdzają, że działamy wczesnym i przewidującym sposobem.”

Projekt kończy się platformą

W ramach projektu z Kroschu, Fraunhofer IPA we współpracy z Fraunhofer-Austria uruchomiło platformę, na której firmy mogą wymieniać się doświadczeniami i przygotowywać się z ekspertami do bezpiecznego wznowienia produkcji. W tzw. Virtual CoLAB powstaje z jednej strony zbiór działań ad hoc, zapewniających ochronę przed wirusem i zdolność do pracy. „Podczas naszego projektu ramp-up w Komberg & Schubert przekonaliśmy się, że często najprostsze, ale przemyślane rozwiązania, najbardziej pomagają na początku powrotu do produkcji”, podsumowuje doświadczenia niemiecki strateg produkcji David Maximilian Dörr. Z drugiej strony, naukowcy wraz z firmami opracowują strategie zwiększające elastyczność w kryzysie i po nim. „W Virtual CoLAB kieruje nami pytanie: jak uczynić firmy bardziej odpornymi na zdarzenia i czynniki zewnętrzne, takie jak Corona?”, wyjaśnia kierownik działu planowania fabryk i zarządzania produkcją w Fraunhofer IPA, Michael Lickefett.