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Ripresa riuscita della produzione dopo lo spegnimento

Attraverso la selezione e l'analisi di misure mirate, il Fraunhofer IPA ha preparato e rafforzato la ripresa della produzione presso Kromberg & Schubert. (Fonte: Kromberg & Schubert)
Attraverso la selezione e l'analisi di misure mirate, il Fraunhofer IPA ha preparato e rafforzato la ripresa della produzione presso Kromberg & Schubert. (Fonte: Kromberg & Schubert)

Il fornitore di componenti automobilistici Kromberg & Schubert ha pianificato insieme al Fraunhofer IPA la ripresa della sua produzione. La priorità assoluta fin dall'inizio è stata la protezione dei propri dipendenti e clienti dal virus Corona. Le misure adottate vengono attualmente implementate in tutto il mondo in tutti e 26 gli stabilimenti.

Kromberg & Schubert Automotive GmbH & Co, abbreviato in Kroschu, fa parte dei principali fornitori di componenti automobilistici al mondo. Con 40 sedi su 4 continenti, l'azienda impiega circa 50.000 persone. Kroschu produce cablaggi di bordo e cavi speciali, offrendo tecnologia plastica per marchi mondiali come Mercedes, VW, BMW. La pandemia di COVID-19 ha imposto un blocco quasi totale della produzione mondiale, in concomitanza con le sospensioni di produzione dei principali clienti.

Mentre il virus si diffondeva in tutto il mondo, Kroschu ha iniziato precocemente a pianificare scenari per riavviare la produzione. Come garantire un riavvio sicuro della produzione, proteggendo dipendenti e clienti dal virus? Su questa situazione si sono confrontati il Chief Operating Officer di Kromberg & Schubert, Dr. Thomas Lange-Stalinski, e il Professor Thomas Bauernhansl, direttore dell'Istituto Fraunhofer per la tecnologia della produzione e l'automazione IPA. Il Fraunhofer IPA, con la sua esperienza nei settori della pianificazione di fabbrica, logistica, flusso di valore e automazione, doveva permettere a Kroschu di riprendere rapidamente, in modo efficiente ed efficace, le operazioni in tutti i 26 stabilimenti nel mondo, sotto la stretta protezione dei dipendenti. A tal fine, dovevano essere identificate, definite e attuate misure. L'obiettivo era garantire contemporaneamente la protezione di dipendenti e clienti, assicurare la capacità produttiva di Kromberg & Schubert e ridurre al minimo gli impatti finanziari sui dipendenti e sull'azienda. «Sapevamo che non si poteva ripristinare immediatamente la piena capacità produttiva. Per noi, era fondamentale trovare un equilibrio responsabile tra la protezione di dipendenti e clienti da un lato e la capacità produttiva dall'altro», descrive Thomas Bauernhansl la sfida del compito.

Task Force elabora catalogo di misure online

Un'altra sfida consisteva nel fatto che visite in loco e workshop non erano possibili. Attraverso videoconferenze è stata inizialmente costituita una Task Force composta da esperti dell'Istituto Fraunhofer IPA, dipendenti della sede centrale di Kroschu e di diversi stabilimenti selezionati. Materiale visivo e registrazioni video hanno aiutato i membri a visualizzare la situazione. Attraverso piattaforme di collaborazione, i singoli si sono scambiati informazioni sulle misure necessarie, le hanno raccolte e valutate in incontri online settimanali, per selezionare le misure più urgenti. Un set di informazioni di base, compilato dagli scienziati dell'IPA, su cause, vie di trasmissione e conseguenze del coronavirus, ha facilitato le decisioni corrette. Così, in pochi giorni, è stato approvato un catalogo standard di misure. La misurazione della temperatura, la gestione del trasporto in autobus, l'organizzazione dei posti di lavoro e l'analisi dei rischi sono state tra le prime misure pratiche adottate.

Metodo del flusso di valore modificato per le classi di rischio del processo

Contemporaneamente, è stato sviluppato un insieme di soluzioni tecniche che attualmente vengono introdotte negli stabilimenti per supportare le misure organizzative adottate. Il Fraunhofer IPA ha applicato metodi derivati dal flusso di valore e competenze di pianificazione di fabbrica, come la gestione dei fornitori, adattandoli alla situazione del COVID-19.

Il concetto di flusso di valore, che comprende tutte le attività a valore aggiunto e non, per eliminare gli sprechi nella produzione di un prodotto, è stato integrato dal gruppo di progetto Process Innovation dell'IPA con la prevenzione del rischio. I gruppi di processo a rischio alto, medio, basso e nullo, come il lavoro da remoto, sono stati classificati e contrassegnati con aree di lavoro rosse, gialle e verdi.

Inoltre, l'Istituto Fraunhofer Austria ha elaborato misure per partner esterni come fornitori, logistica e manutenzione. I visitatori devono compilare un'autocertificazione e un'autovalutazione per poter entrare nei siti produttivi.

Infine, le misure sono state estese e implementate in tutti i 26 stabilimenti. Il direttore generale Lange-Stalinski si mostra soddisfatto: «La sicurezza dei nostri dipendenti e clienti è la massima priorità. I metodi e le istruzioni operative sviluppati insieme al Fraunhofer IPA costituiscono un modello promettente per riavviare la nostra produzione. Anche i nostri clienti confermano che agiamo in modo tempestivo e proattivo.»

Il progetto si trasforma in una piattaforma

Attraverso il progetto con Kroschu, il Fraunhofer IPA, in collaborazione con Fraunhofer-Austria, ha avviato una piattaforma in cui le aziende possono scambiare informazioni e prepararsi con esperti per riavviare in sicurezza la propria produzione. Nella cosiddetta Virtual CoLAB si crea innanzitutto un pool di misure ad hoc, volte a proteggere dal virus e a garantire la capacità lavorativa. «Nel nostro progetto di ramp-up con Komberg & Schubert, abbiamo constatato che spesso sono le soluzioni semplici ma ben pensate a essere le più efficaci nelle prime fasi di ripresa», riassume l’esperto di produzione di Stoccarda, David Maximilian Dörr. Inoltre, i ricercatori sviluppano con le aziende strategie per aumentare la resilienza durante la crisi e nel periodo successivo. «In Virtual CoLAB ci guidano principalmente due domande: come possiamo rendere le aziende più robuste contro eventi e influenze esterne come il COVID?», chiarisce Michael Lickefett, responsabile del reparto di pianificazione di fabbrica e gestione della produzione presso l'Istituto Fraunhofer IPA.


fraunhofer_IPA
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
Nobelstraße 12
70569 Stuttgart
Germania
Telefono: +49 711 970 1667
E-mail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de
Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de


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