Sikeres újraindítás a gyártásban a leállás után

A célzott intézkedések kiválasztásával és elemzésével a Fraunhofer IPA felkészítette és megerősítette a Kromberg & Schubert gyártásának újraindítását. (Forrás: Kromberg & Schubert)

Az autóipari beszállító Kromberg & Schubert a Fraunhofer IPA-val együtt tervezte gyártásának újraindítását. A legfőbb prioritás a munkatársak és ügyfelek védelme volt a koronavírus ellen már a kezdetektől fogva. A kidolgozott intézkedéseket jelenleg világszerte, mind a 26 gyárban végrehajtják.

A Kromberg & Schubert Automotive GmbH & Co, röviden Kroschu, a világ egyik vezető autóalkatrész-szállítójának számít. 40 telephelyen, 4 kontinensen mintegy 50 000 embert foglalkoztat a vállalat. A Kroschu gyártja az utastér hálózatokat, különleges kábeleket, valamint műanyag technológiát kínál olyan világmárkáknak, mint a Mercedes, VW, BMW. A koronavírus-járvány kitörése nagymértékű leállást kényszerített ki a globális gyártásban, egyidejűleg a fő ügyfelek gyártási szünetével.

Miközben a vírus világszerte terjedt, a Kroschu már korán dolgozott azon, hogy forgatókönyveket készítsen a gyártás újraindítására. Hogyan lehet biztosítani a gyártás gyors és hatékony újraindítását, miközben védjük a munkatársakat és az ügyfeleket a vírustól? Erről a helyzetről egyeztetett Dr. Thomas Lange-Stalinski, a Kromberg & Schubert ügyvezető igazgatója, valamint Prof. Thomas Bauernhansl, a Fraunhofer Ipari Gyártástechnológiai és Automatizálási Intézet (IPA) igazgatója. A Fraunhofer IPA szakértelmével a gyártervezés, logisztika, értékfolyam és automatizálás területein lehetővé tette, hogy a Kroschu gyorsan, hatékonyan és eredményesen újraindítsa működését minden 26 gyárában, szigorú munkavédelmi intézkedések mellett. Ehhez intézkedéseket kellett azonosítani, meghatározni és végrehajtani. Cél volt egyfelől a munkatársak és ügyfelek védelmének biztosítása, másfelől a Kromberg & Schubert gyártóképességének fenntartása, valamint a pénzügyi hatások minimalizálása a munkatársakra és a vállalatra nézve. „Tudtuk, hogy nem lehet azonnal teljes kapacitással újraindítani a gyártást. Számunkra döntő volt, hogy felelősségteljesen egyensúlyba hozzuk a munkatársak és ügyfelek védelmét, valamint a gyártóképességet” – írja Bauernhansl a feladat kihívásairól.

Feladatcsoport online intézkedéslistát dolgozott ki

Egy másik kihívás az volt, hogy a helyszíni szemléket és műhelymunkákat nem lehetett megvalósítani. Videokonferencia segítségével első lépésként egy feladatcsoportot hoztak létre, amely a Fraunhofer IPA szakértőiből, a Kroschu központi irodájának munkatársaiból és több kiválasztott gyárból állt. A képi anyagok és videofelvételek segítették a tagokat abban, hogy átérezzék a helyzetet. Kollaborációs platformokon keresztül egyeztettek a szükséges intézkedésekről, ezeket heti online megbeszéléseken gyűjtötték össze és értékelték, hogy kiválasszák a legfontosabb azonnali lépéseket. Az IPA tudósai által összeállított alapinformációk a koronavírus okairól, átviteli útjairól és következményeiről segítettek a helyes döntések meghozatalában. Ennek eredményeként néhány napon belül elfogadtak egy szabványos intézkedéscsomagot. A hőmérsékletmérés, a buszok közlekedésének irányítása, a munkahelyek kialakítása és a kockázatelemzés a kezdeti napok gyakorlati lépései közé tartoztak.

Értékfolyam-módszert módosítottak kockázati folyamatkategóriák szerint

Egyidejűleg technikai megoldásokat dolgoztak ki, amelyeket jelenleg vezetnek be a gyárakban, hogy támogassák az intézkedések szervezeti szintű végrehajtását. A Fraunhofer IPA módszertani eljárásokat alkalmazott az értékfolyam és a gyártervezés szakértelmével, például beszállítói menedzsmenttel, és ezeket adaptálta a koronavírus-helyzethez.

Az értékfolyam-konceptus, amely minden értékteremtő és nem értékteremtő tevékenységet magában foglal, hogy kiküszöbölje a pazarlást a termék gyártása során, kiegészült az IPA-ból származó projektcsoport szakértőivel a kockázatmegelőzés érdekében. A magas, közepes, alacsony és nem kockázatos folyamatcsoportokat, például az otthoni munkát, osztályozva, piros, sárga és zöld zónákra jelölték.

Ezenkívül az osztrák Fraunhofer intézet intézkedéseket dolgozott ki külső partnerek, például beszállítók, logisztika és karbantartás számára. A látogatóknak önértékelő kérdőívet kell kitölteniük, hogy beléphessenek a gyár területére.

Végül az intézkedéseket kiterjesztették mind a 26 gyárra, és végrehajtották azokat. Lange-Stalinski ügyvezető igazgató elégedett: „Az alkalmazottaink és ügyfeleink biztonsága a legfontosabb prioritás. Az IPA-val közösen kifejlesztett módszerek és iránymutatások sikeres koncepciót eredményeznek a gyártás újraindításához. Ügyfeleink is megerősítik, hogy ezeket a lépéseket korán és előrelátóan tettük meg.”

Projekt platformmá fejlődik

A Kroschu-val folytatott projekt révén a Fraunhofer IPA, együttműködve a Fraunhofer-Austriával, egy platformot indított, ahol a vállalatok tapasztalatokat cserélhetnek és szakértőkkel készülhetnek fel a biztonságos gyártás újraindítására. Az úgynevezett Virtual CoLAB egy olyan gyűjteményt hoz létre, amely ideiglenes intézkedéseket tartalmaz a vírus elleni védelem és a munkaképesség fenntartása érdekében. „A Komberg & Schubert gyorsindítási projektjénél tapasztaltuk, hogy gyakran az egyszerű, de átgondolt megoldások nyújtanak a legnagyobb segítséget a kezdeti visszatérés során” – összegzi Dár Dániel, a stuttgarti gyártási stratégia szakértője a tapasztalatokat. Másrészt a tudósok és a vállalatok stratégiákat dolgoznak ki, amelyek növelik a vállalatok alkalmazkodóképességét a válság idején és utána. „A Virtual CoLAB-ban végső soron az a kérdés vezet minket: Hogyan tehetjük a vállalatokat ellenállóbbá az eseményekkel és külső hatásokkal, például a koronavírussal szemben?” – világít rá Michael Lickefett, a Fraunhofer IPA gyártervezési és gyártásmenedzsment osztályának vezetője.