Qui a peur de la 4.0 dans la fabrication d'outils et de moules ?

Ce sont des questions cruciales que se posent les entrepreneurs dans la fabrication d’outils et de moules face au défi de l’industrie 4.0 : Comment réussir la digitalisation et la standardisation des processus dans mon entreprise ? Quels aspects particuliers dois-je prendre en compte lors de la mise en œuvre ? Et comment susciter l’enthousiasme pour cette opportunité de changement parmi mes employés, afin de les accompagner sur la voie du futur ? Avec leur forum commun d’utilisateurs, l’Union des fabricants allemands d’outils et de moules (VDWF) et l’Union des fabricants allemands de machines et d’équipements de l’Est (VDMA Ost), en coopération avec la Hochschule Schmalkalden (Technologie des plastiques appliquée), ont trouvé le format idéal pour répondre à toutes ces questions. Après les événements réussis des quatre dernières années, les trois organisateurs ont invité le 12 septembre à la 5e édition du forum pour la fabrication d’outils et de moules. Plus de 130 participants de toute l’Allemagne se sont réunis à la Hochschule Schmalkalden. Un échange de haute qualité s’est développé autour du thème de l’industrie 4.0.

« Après cinq ans, on peut déjà qualifier ce forum d’« institution » », a déclaré le président du VDWF, le professeur Thomas Seul, lors du lancement de l’événement. Le VDWF et le VDMA partagent la responsabilité de l’organisation en alternance annuelle, avec pour objectif commun de donner des impulsions pour le développement durable de la fabrication d’outils et de moules en Allemagne.

Seul, vice-recteur pour la recherche et le transfert à la Hochschule Schmalkalden, a ouvert la discussion : « Les technologies intelligentes poussent fortement les décideurs de notre secteur. » La tâche consiste à atteindre simultanément flexibilité et fiabilité dans la production. « Lorsque des tâches, jusqu’ici réalisées par des humains, sont digitalisées et automatisées, il ne s’agit pas d’économiser des ressources, mais de pouvoir utiliser plus efficacement les capacités des employés », explique Seul, qui souligne également de manière critique : « Si nous ne produisons plus, nous n’avons pas besoin de passer à l’industrie 4.0 ! Nous devons compenser des coûts plus élevés à l’échelle mondiale par une productivité accrue. Une bonne synergie entre l’homme et la technique est essentielle pour cela. » L’industrie allemande doit rester le leader mondial de la production, mais les entreprises doivent également exploiter les technologies les plus récentes. « C’est la seule façon pour le fabricant d’outils et de moules en Allemagne de rester précisément là où il se trouve actuellement – c’est-à-dire en tête au niveau mondial », résume Seul.

Voir la forêt avec tous ses arbres

Seul a reçu un appui pour sa thèse de la part d’Udo Staps. Le directeur général de FKT Formenbau und Kunststofftechnik à Triptis, membre du conseil d’administration du VDMA Ost ainsi que du VDMA Werkzeugbau, a expliqué lors de sa keynote : « L’avenir commence maintenant ! Et seul celui qui reconnaît à temps les changements et s’engage résolument dans cette voie a une véritable chance d’avenir. » Prendre certains risques, oser quelque chose : ce sont des vertus nécessaires dans l’entrepreneuriat, selon Staps. « Il ne faut pas se demander si l’on doit emprunter une nouvelle voie – mais plutôt si l’on doit la parcourir seul ou s’il existe des alliés et partenaires de coopération avec qui relever le défi sera plus facile », a-t-il déclaré. Il faut instaurer une nouvelle culture d’innovation. « Tout comme : Ensemble, nous sommes forts ! »

Pour les petites entreprises, le chemin vers la digitalisation est difficile. Le défi ressemble à la recherche de la forêt que l’on ne voit pas à cause des nombreux arbres. Beaucoup de fabricants d’outils ne voient pas comment réaliser cette transformation tout en poursuivant leur activité quotidienne. « Une étape importante consiste à échanger entre eux à partir d’exemples de bonnes pratiques », conseille Thomas Seul. « Il est utile de voir qu’il existe des histoires de réussite. Même de petites mesures peuvent avoir un grand impact. » Car la fabrication d’outils 4.0 ne se limite pas à une stratégie écrite sur papier, mais est déjà mise en pratique par de nombreuses entreprises. Udo Staps va encore plus loin. Pour lui, « la plus grande erreur » serait de ne pas s’intéresser à l’industrie 4.0 – surtout pour les petites entreprises. La transformation se fait étape par étape, mais à grande vitesse. Produits, services et technologies doivent être constamment améliorés : « La qualification de nos employés est indispensable pour qu’ils puissent répondre aux exigences croissantes du monde du travail 4.0. »

Les missions futures dans la fabrication d’outils et de moules au centre des conférences

Le 5e forum d’utilisateurs a été marqué par huit présentations très intéressantes, abordant aussi bien des aspects techniques que de gestion. Les thèmes principaux portaient sur les innovations en moulage par injection et en fabrication d’outils, mais aussi sur des mesures créatives pour assurer la relève qualifiée. Les discussions stimulantes après les conférences, les échanges lors des pauses et les conversations lors de l’exposition dans le hall de la Hochschule, avec les collaborateurs du laboratoire de technologie des plastiques appliquée ou avec des représentants d’entreprises, ont été tout aussi importantes que les interventions elles-mêmes.

Et Thomas Seul a conclu avec enthousiasme : « Le forum d’utilisateurs, riche en informations précieuses, n’a pas seulement été une occasion idéale de recueillir des impulsions pour sa propre entreprise, mais aussi de nouer des contacts avec des acteurs du secteur que l’on ne connaissait pas encore. » La meilleure preuve de la pertinence de l’événement est cependant le fait que les conférences du soir ont été aussi bien fréquentées que celles du matin…

Les intervenants :

Jens Lüdke, Tebis, Göppingen, Technologies intelligentes dans la « usine numérique » :

« En fabrication d’outils 4.0, il n’existe pas de modèles ou de prototypes à imposer aux entreprises. Les solutions doivent toujours être conçues de manière spécifique à chaque entreprise. Une définition claire des objectifs et l’intégration des collaborateurs en sont la base. Sans stratégie, rien ne fonctionne. Tant que l’on n’a pas reconnu l’utilité de l’industrie 4.0 pour soi-même, il est très difficile de s’engager dans ce sujet. »

Stephan Berz, HRSflow, Francfort-sur-le-Main, Amélioration de la qualité par l’entraînement servo dans la technique des canaux chauds :

« La technologie de fermeture à aiguille avec entraînement servo permet des processus de moulage par injection précis et reproductibles. La tâche du vis sans fin se limite à fournir un matériau constant – notamment pour les moules de famille. Le profil d’injection, c’est-à-dire le volume d’injection contrôlé dans le temps à un moment précis, est alors réglé séparément pour chaque buse. Ainsi, il est possible d’ajuster précisément les paramètres du processus pour obtenir une meilleure finition de surface et moins de déformation dans la pièce, ou réduire la force de fermeture d’un moule. Il est également possible de réaliser efficacement des moules de famille avec une fermeture à aiguille servo propre à chaque cavité. »

Dr Uwe Hilpert, Wenzel Group, Wiesthal, Prototypage rapide de pièces en plastique par CT :

« La tomographie par ordinateur, en tant que technique de mesure, est adaptée à la fabrication additive, car l’intérieur et l’extérieur d’une pièce peuvent être représentés de manière identique. En tant que procédé de fabrication relativement récent, il n’existe pas encore de corps d’essai normalisés ou de méthodes d’évaluation pour une appréciation quantitative et reproductible des différentes techniques. La combinaison de la tomographie par ordinateur et de la fabrication additive peut néanmoins permettre de créer de nouvelles chaînes de processus rapides. »

Marco Reichle, Reichle, Bissingen, Texturation laser – 100 % reproductible avec une haute précision et des temps de traitement courts :

« Un changement de paradigme est en marche : j’incite toutes les personnes impliquées dans la conception et la réalisation d’une pièce en plastique à évoluer, à s’éloigner de ce qui a été fait en surface d’outils ces dernières décennies, à abandonner le travail manuel. Pour atteindre une standardisation de la qualité, les processus laser numériques sont indispensables. C’est ainsi que l’on peut, par exemple, réaliser plusieurs pièces identiques fabriquées à différents moments, de manière réellement identique. Cette voie n’est pas seulement plus efficace, elle est aussi la meilleure sur le plan qualitatif et économique, et constitue la base du fabrication d’outils 4.0 ! »

Georg Paulus, Traumfirma, Holzkirchen, La voie vers un avenir sûr en fabrication d’outils :

« Nous ne pouvons pas prévoir l’évolution de l’économie mondiale ni celle du secteur des fabricants d’outils. Mais nous pouvons nous préparer avec des employés motivés. Les collaborateurs et les dirigeants doivent donc développer non seulement des compétences techniques, mais aussi sociales et humaines, pour le chemin vers l’industrie 4.0. Car ce n’est qu’une fois que les relations humaines sont harmonieuses que tout le reste devient presque évident ! La chance réside dans le collectif de nos employés. »

Ulf Herfurth, Unternehmenskontor pour l’Allemagne, Dresde, Réglementation de la succession : déroulement, prix d’achat et points de litige importants :

« La transmission d’entreprise est une tâche privée souvent très complexe. Peu d’entrepreneurs maîtrisent cette passation. On agit souvent de manière très émotionnelle et peu rationnelle. La valorisation dépend principalement de la situation financière – la passion que l’on a mise dans l’entreprise ne compte pas. Cependant, le sentiment intuitif des seniors leur indique souvent autre chose. Le processus peut durer jusqu’à 2 ans en cas de succession externe, jusqu’à 10 ans en famille. Beaucoup sous-estiment cela. »

Roland Emig, Samag Saalfelder Maschinenbau, Produits et processus pour l’industrie 4.0 :

« Il n’existe pas de concepts classiques de machines dans le sens de « La pièce est fixée dans la machine équipée » ; désormais, les machines apportent dans la structure du matériau l’identification et la tâche d’usinage, et sont traitées ou complétées de manière additive par des robots flexibles équipés d’outils interchangeables, en collaboration avec des dispositifs de fixation universels et flexibles. »

Thorsten Müller-Schmetz, Contura MTC, Menden, Tempérage en contour comme base pour une gestion efficace et variable du processus :

« La température des outils est aujourd’hui un produit conçu et intégré par des spécialistes, comme par exemple un système de canaux chauds. La collaboration avec des experts garantit d’avoir toujours la technologie la plus récente et de pouvoir profiter directement des évolutions. »