Kto boi się 4.0 w produkcji narzędzi i form?

To są palące pytania, które stawiają sobie przedsiębiorcy w branży narzędziowej i formierskiej wobec wyzwania Industrie 4.0: Jak w mojej firmie wprowadzić cyfryzację i standaryzację procesów? Na jakie szczególne aspekty muszę zwrócić uwagę podczas realizacji? I jak wzbudzić entuzjazm wśród moich pracowników dla szansy na zmianę, aby móc ich zabrać na drogę ku przyszłości? Wspólne forum użytkowników, które zorganizowały Niemiecka Izba Przemysłowo-Handlowa Narzędziowa (VDWF) oraz Wschodnia Niemiecka Izba Przemysłowo-Handlowa Maszyn i Urządzeń (VDMA Ost) we współpracy z Hochschule Schmalkalden (Technologia Tworzyw Sztucznych), to odpowiedni format, aby znaleźć odpowiedzi na te wszystkie pytania. Po udanych wydarzeniach w ciągu ostatnich czterech lat, trzej organizatorzy zaprosili 12 września na 5. edycję forum dla branży narzędziowej i formierskiej. Ponad 130 uczestników z różnych części Niemiec spotkało się na Hochschule Schmalkalden. Rozwinęła się wysokiej jakości dyskusja na temat Industrie 4.0.

„Po pięciu latach można już nazwać to forum użytkowników tradycją”, powiedział prezes VDWF, profesor Thomas Seul, na początku wydarzenia. VDWF i VDMA dzielą się odpowiedzialnością za organizację na zmianę co roku, z wspólnym celem, by wywołać impulsy dla przyszłościowego rozwoju branży narzędziowej i formierskiej w Niemczech.

Seul, prorektor ds. badań i transferu na Hochschule Schmalkalden, otworzył dyskusję: „Inteligentne technologie w dużej mierze napędzają decydentów w naszej branży.” Zadaniem jest jednoczesne osiągnięcie elastyczności i wiarygodności w produkcji. „Gdy zadania, które dotąd wykonywały osoby, są digitalizowane i automatyzowane, nie chodzi o oszczędność zasobów, lecz o bardziej celowe wykorzystanie potencjału pracowników”, mówi Seul, który jednocześnie krytycznie zauważa: „Jeśli nie produkujemy więcej, nie potrzebujemy też przejścia na Industrie 4.0! Wyższe koszty w porównaniu do globalnych standardów musimy zrekompensować wyższą wydajnością. Kluczowe jest dobre powiązanie człowieka z techniką.” Niemiecki przemysł musi pozostać światowym liderem produkcji, ale firmy muszą korzystać z najnowszych technologii. „Tylko w ten sposób narzędziowiec i formiarz w Niemczech może pozostać dokładnie tam, gdzie jest teraz — czyli na szczycie na skalę globalną”, podsumował Seul.

Widzieć las i wszystkie jego drzewa

Wsparcia dla swojej tezy udzielił Seul Udo Staps. Dyrektor zarządzający FKT Formenbau und Kunststofftechnik z Triptis, członek zarządu VDMA Ost oraz VDMA Werkzeugbau, wyjaśnił podczas swojego wystąpienia: „Przyszłość zaczyna się teraz! I tylko ten, kto w porę rozpozna przemiany i zdecydowanie podejmie działania, ma w końcu szansę na przyszłość.” Podejmowanie ryzyka, odważne działania — to niezbędne cnoty przedsiębiorczości dla Stapsa. „Nie należy się zastanawiać, czy wybrać nową drogę — raczej trzeba zapytać, czy trzeba iść nią samemu, czy może są sojusznicy i partnerzy, z którymi wyzwanie jest łatwiejsze do pokonania”, powiedział Staps. Potrzebna jest nowa kultura innowacji. „Zgodnie z mottem: Razem jesteśmy silniejsi!”

Dla mniejszych przedsiębiorstw droga do cyfryzacji jest trudna. Wyzwanie jest jak szukanie lasu, którego nie widać z powodu drzew. Wielu narzędziowców nie widzi możliwości przeprowadzenia zmian przy bieżącej działalności. „Ważnym krokiem jest wymiana doświadczeń na podstawie najlepszych praktyk”, radzi Thomas Seul. „Pomaga zobaczyć, że istnieją historie sukcesu. Nawet małe działania mogą mieć duży wpływ.” Bo narzędziowa 4.0 nie istnieje tylko na papierze strategii, ale jest już realizowana w wielu firmach. Udo Staps idzie jeszcze dalej. „Największym błędem byłoby nie zajmować się Industrie 4.0” — szczególnie w przypadku mniejszych firm. Przemiany zachodzą krok po kroku, ale z dużą prędkością. Produkty, usługi i technologie muszą być ciągle rozwijane: „Kwalifikacje naszych pracowników są nieodzowne, aby sprostać rosnącym wymaganiom w pracy w erze 4.0.”

Przyszłe zadania branży narzędziowej i formierskiej w centrum uwagi wykładów

5. forum użytkowników składało się z ośmiu bardzo interesujących referatów, obejmujących zarówno tematy techniczne, jak i zarządcze. Główne tematy to innowacje w wtryskiwaniu i produkcji narzędzi, ale także kreatywne działania na rzecz zabezpieczenia wykwalifikowanej kadry. Inspirujące dyskusje po wykładach, wymiana poglądów podczas przerw i rozmowy podczas wystawy branżowej w foyer Hochschule z pracownikami Laboratorium Technologii Tworzyw Sztucznych Hochschule Schmalkalden lub z przedstawicielami firm, były równie ważne jak same prezentacje.

I tak Thomas Seul z entuzjazmem podsumował: „Forum użytkowników, pełne cennych informacji, to nie tylko doskonała okazja do zebrania impulsów dla własnej firmy, ale także do nawiązania kontaktów z osobami z branży, których dotąd nie znało się osobiście.” Najlepszym dowodem na znaczenie tego wydarzenia była jednak fakt, że wykłady wieczorne cieszyły się równie dużym zainteresowaniem jak te poranne…

Prelegenci:

Jens Lüdke, Tebis, Göppingen, Inteligentne technologie w „cyfrowej fabryce”:

„W narzędziowej 4.0 nie ma gotowych wzorców, modeli, które można narzucić firmom. Rozwiązania muszą być zawsze planowane indywidualnie dla każdego przedsiębiorstwa. Jasny cel i integracja ludzi to podstawa. Bez strategii nie da się nic zrobić. Dopóki nie dostrzeżemy korzyści z Industrie 4.0, trudno nam się tym tematem zainteresować.”

Stephan Berz, HRSflow, Frankfurt nad Menem, Poprawa jakości poprzez napęd serwo w technice gorących kanałów:

„Technologia zamknięcia iglicą z napędem serwo umożliwia precyzyjne powtarzalne procesy wtryskiwania. Zadaniem ślimaka jest dostarczanie materiału w stałej ilości — szczególnie w przypadku narzędzi rodziny. Profil wtrysku, czyli czasowe sterowanie objętością wtrysku w określonym momencie, jest regulowany oddzielnie dla każdej dyszy. Dzięki temu można dokładnie ustawić parametry procesu dla lepszej jakości powierzchni i mniejszego odkształcenia elementu lub zmniejszyć siłę zamykania narzędzia. Efektywnie można też realizować narzędzia rodziny z własnym serwo-zamknięciem iglicy dla każdej komory wtryskowej.”

Dr Uwe Hilpert, Wenzel Group, Wiesthal, Szybkie prototypowanie elementów wtryskowych z tworzyw sztucznych za pomocą CT:

„Tomografia komputerowa jako technika pomiarowa jest przeznaczona do produkcji addytywnej, ponieważ pozwala na odwzorowanie zarówno wnętrza, jak i zewnętrza elementu. Jako stosunkowo młoda metoda wytwarzania nie ma jeszcze normowanych próbek ani procedur do ilościowej i powtarzalnej oceny różnych metod. Połączenie CT i technologii addytywnej może jednak tworzyć nowe, szybkie łańcuchy procesowe.”

Marco Reichle, Reichle, Bissingen, Laserowa teksturacja — 100 procent powtarzalności przy wysokiej precyzji i krótkim czasie obróbki:

„Nadszedł czas na zmianę paradygmatu: zachęcam wszystkich zaangażowanych w planowanie i realizację elementów z tworzyw sztucznych, aby zmienili podejście, odchodząc od ręcznej obróbki powierzchni narzędzi. Aby osiągnąć standaryzację jakości, nieodzowne są cyfrowe procesy laserowe. Tylko w ten sposób można naprawdę identycznie wykonać wiele identycznych elementów, wyprodukowanych w różnych momentach. Ta droga jest nie tylko bardziej efektywna, ale także lepsza pod względem jakości i ekonomii — to podstawa narzędziowej 4.0!”

Georg Paulus, Traumfirma, Holzkirchen, Droga do bezpiecznej przyszłości branży narzędziowej:

„Nie możemy przewidzieć rozwoju światowej gospodarki ani branży narzędziowej. Ale możemy się do tego dobrze przygotować, mając zaangażowanych pracowników. Pracownicy i kierownictwo potrzebują na drodze do Industrie 4.0 nie tylko fachowej wiedzy, ale także kompetencji społecznych i emocjonalnych. Bo dopiero wtedy, gdy relacje międzyludzkie będą dobre, wszystko inne przyjdzie samo! Szansą jest kolektyw naszych pracowników.”

Ulf Herfurth, Unternehmenskontor für Deutschland, Dresden, Zarządzanie sukcesją: przebieg, cena i kluczowe punkty sporne:

„Zarządzanie sukcesją to zadanie prywatne i często bardzo skomplikowane. Niewielu przedsiębiorców potrafi dobrze przekazać firmę. Często działa się tu bardzo emocjonalnie i mało racjonalnie. Przy ocenie kluczowe jest wyniki finansowe — nie liczy się zaangażowanie, które włożył poprzednik. Jednak intuicja często mówi starszym kierownikom coś innego. Proces ten może trwać od 2 do nawet 10 lat, zwłaszcza w przypadku zewnętrznej sukcesji. Wielu tego nie docenia.”

Roland Emig, Samag Saalfelder Maschinenbau, Produkty i procesy dla Industrie 4.0:

„Nie ma już klasycznych koncepcji maszyn w rozumieniu „Przedmiot jest wkładany do odpowiednio przygotowanej maszyny!” — zamiast tego, maszyny w strukturze materiałowej identyfikują zadanie obróbki i są obsługiwane przez elastyczne roboty z wymiennymi narzędziami, współpracujące z uniwersalnymi i elastycznie pozycjonowanymi uchwytami elementów.”

Thorsten Müller-Schmetz, Contura MTC, Menden, Konturowa temperacja jako podstawa efektywnej, variotermicznej kontroli procesu:

„Temperowanie narzędzi to dziś produkt dla branży narzędziowej, który powinien być projektowany i instalowany przez specjalistów, np. systemy gorących kanałów. Współpraca z fachowcami gwarantuje dostęp do najnowszych rozwiązań i możliwość korzystania z ich rozwoju.”