Chi ha paura del 4.0 nella produzione di utensili e stampi?

Sono domande urgenti che gli imprenditori nel settore degli utensili e stampi si pongono di fronte alla sfida dell'Industria 4.0: Come posso realizzare la digitalizzazione e la standardizzazione dei processi nella mia azienda? Quali aspetti particolari devo considerare nell'implementazione? E come posso accendere entusiasmo per l'opportunità del cambiamento tra i miei dipendenti, affinché possano accompagnarmi nel percorso verso il futuro? Con il loro forum comune per gli utenti, l'Associazione dei Costruttori di Utensili e Stampi Tedeschi (VDWF) e l'Associazione dei Costruttori di Macchinari e Impianti Tedeschi dell'Est (VDMA Ost), in collaborazione con l'Università di Schmalkalden (Tecnologia delle Plastiche Applicata), hanno trovato il formato adatto per rispondere a tutte queste domande. Dopo gli eventi di successo degli ultimi quattro anni, i tre organizzatori hanno invitato il 12 settembre alla 5ª edizione del forum per il settore degli utensili e stampi. Più di 130 partecipanti provenienti da tutte le parti della Germania si sono riuniti presso l'Università di Schmalkalden. Si è sviluppato un confronto di alto livello sul tema dell'Industria 4.0.

“Dopo cinque anni, si può già parlare di una tradizione per il forum degli utenti”, ha detto il presidente del VDWF, Professor Thomas Seul, all'apertura dell'evento. VDWF e VDMA condividono la responsabilità dell'organizzazione a rotazione annuale con l'obiettivo comune di stimolare impulsi per lo sviluppo sostenibile del settore degli utensili e stampi in Germania.

Seul, Prorettore per Ricerca e Trasferimento presso l'Università di Schmalkalden, ha aperto il dibattito: “Le tecnologie intelligenti spingono decisori del nostro settore in modo significativo”. La sfida consiste nel raggiungere contemporaneamente flessibilità e affidabilità nella produzione. “Quando compiti che finora erano affidati alle persone vengono digitalizzati e automatizzati, non si tratta di risparmiare risorse, ma di poter impiegare le capacità dei dipendenti in modo più mirato”, ha detto Seul, che ha anche osservato criticamente: “Se non produciamo più, non abbiamo nemmeno bisogno di passare all'Industria 4.0! Dobbiamo compensare i costi più elevati rispetto alla media globale con una maggiore produttività. La buona integrazione tra uomo e tecnologia è una condizione essenziale per questo.” La industria tedesca deve rimanere campione mondiale di produzione, ma le aziende devono anche sfruttare le tecnologie più recenti. “Solo così il costruttore di utensili e stampi in Germania può rimanere esattamente dove si trova ora — cioè in testa a livello globale”, ha riassunto Seul.

Vedere la foresta con tutti gli alberi

Seul ha ricevuto supporto per la sua tesi da Udo Staps. Amministratore delegato di FKT Formenbau und Kunststofftechnik di Triptis, membro del consiglio di amministrazione di VDMA Ost e del VDMA utensili, ha spiegato nel suo intervento: “Il futuro inizia ora! E solo chi riconosce tempestivamente le trasformazioni e le affronta con decisione ha realmente un futuro”. Per Staps, assumere un certo rischio, osare qualcosa, sono virtù necessarie nell'imprenditoria. “Non bisogna chiedersi se si sta intraprendendo una nuova strada — piuttosto, bisogna chiedersi se si deve percorrerla da soli o se ci sono alleati e partner di cooperazione con cui affrontare più facilmente la sfida”, ha detto Staps. È necessaria una nuova cultura dell'innovazione. “Seguendo il motto: Insieme siamo forti!”

Per le piccole imprese, il percorso verso la digitalizzazione è difficile. La sfida è come cercare la foresta senza vedere gli alberi. Molti costruttori di utensili non vedono una via per attuare il cambiamento durante l'attività quotidiana. “Un passo importante è scambiarsi esempi di buone pratiche tra di loro”, ha consigliato Thomas Seul. “Aiuta vedere che ci sono storie di successo. Anche piccole misure possono avere un grande effetto.” Perché la produzione 4.0 non esiste solo sulla carta strategica, ma è già praticata da molte aziende. Udo Staps va ancora oltre. Per lui, “il più grande errore sarebbe non affrontare l'Industria 4.0” — e questo vale soprattutto per le aziende più piccole. Il cambiamento avviene passo dopo passo, ma a velocità elevata. Prodotti, servizi e tecnologie devono essere continuamente sviluppati: “La qualificazione dei nostri dipendenti è essenziale affinché possano soddisfare le crescenti richieste del mondo del lavoro 4.0.”

Futuri compiti nel settore degli utensili e stampi al centro delle relazioni

Il 5° forum degli utenti è stato caratterizzato da otto interessanti relazioni tecniche, che hanno trattato sia temi tecnici che di gestione. I focus principali sono stati innovazioni nella pressofusione e nella costruzione di stampi, ma anche misure creative per la tutela delle competenze specialistiche. Le discussioni stimolanti dopo le relazioni, lo scambio tra i partecipanti durante le pause e le conversazioni alla mostra nel foyer dell'università, con i collaboratori del Laboratorio di Tecnologia delle Plastiche Applicata di Schmalkalden o con rappresentanti aziendali, sono stati parte integrante dell'evento quanto i contributi stessi.

Anche Thomas Seul ha concluso con entusiasmo: “Il forum degli utenti, ricco di informazioni preziose, è stata non solo l'occasione perfetta per raccogliere impulsi per la propria azienda, ma anche per entrare in contatto con attori del settore che finora non si conoscevano”. Il miglior segnale della rilevanza dell'evento è stato il fatto che le relazioni serali erano frequentate tanto quanto quelle mattutine...”

I relatori:

Jens Lüdke, Tebis, Göppingen, Tecnologie intelligenti nella “fabbrica digitale”:

“Per la costruzione di utensili 4.0 non ci sono modelli o esempi da seguire. Le soluzioni devono essere sempre pianificate in modo specifico per ogni azienda. Una chiara definizione degli obiettivi e l'integrazione delle persone sono alla base di tutto. Senza una strategia, qui non si va da nessuna parte. Finché non si riconosce il valore dell'Industria 4.0, sarà molto difficile affrontare questo tema.”

Stephan Berz, HRSflow, Francoforte sul Meno, Miglioramento della qualità tramite azionamento servo nella tecnologia dei canali caldi:

“La tecnologia di chiusura a ago con azionamento servo permette processi di stampaggio precisi e riproducibili. Il compito della vite di iniezione si limita a fornire costantemente il materiale — soprattutto nelle stampi di famiglia. Il profilo di iniezione, cioè il volume di iniezione temporizzato al momento definito, viene regolato separatamente per ogni ugello. In questo modo si possono impostare con precisione i parametri di processo per ottenere una superficie ottimizzata e meno deformazioni nel pezzo, oppure ridurre la forza di chiusura di uno stampo. È anche possibile realizzare stampi di famiglia con un proprio ago di chiusura servo per ogni cavità in modo efficiente.”

Dr. Uwe Hilpert, Wenzel Group, Wiesthal, Prototipazione rapida di pezzi stampati in plastica con CT:

“La tomografia computerizzata come tecnica di misurazione è ideale per la produzione additiva, perché permette di rappresentare sia l’interno che l’esterno di un componente. Come processo di produzione relativamente giovane, non esistono ancora campioni di prova o procedure standardizzate per la valutazione quantitativa e riproducibile dei diversi metodi. Tuttavia, combinando CT e produzione additiva, possono emergere nuove e rapide catene di processo.”

Marco Reichle, Reichle, Bissingen, Texturizzazione laser — 100% riproducibile con alta precisione e tempi di lavorazione ridotti:

“È in atto un cambio di paradigma: invito tutti coloro che partecipano alla progettazione e realizzazione di un pezzo in plastica a muoversi, allontanandosi da ciò che si è fatto negli ultimi decenni sulle superfici degli utensili, allontanandosi dal lavoro manuale. Per raggiungere uno standard di qualità, i processi laser digitali sono indispensabili. Solo così si possono realizzare in modo identico più pezzi uguali prodotti in momenti diversi. Questo metodo non è solo più efficiente, ma anche qualitativamente e economicamente superiore, ed è la base per la costruzione di utensili 4.0!”

Georg Paulus, Traumfirma, Holzkirchen, La strada verso un futuro sicuro come costruttore di utensili:

“Non possiamo prevedere lo sviluppo dell'economia globale e del settore degli utensili. Ma possiamo prepararci al meglio con dipendenti entusiasti. Dipendenti e dirigenti devono sviluppare non solo competenze tecniche, ma anche sociali e di cuore, nel percorso verso l'Industria 4.0. Solo quando le relazioni interpersonali funzionano, tutto il resto viene quasi da sé! La nostra opportunità è il collettivo dei nostri dipendenti.”

Ulf Herfurth, Ufficio di gestione aziendale per la Germania, Dresda, Regolamentazione della successione: procedure, prezzo di acquisto e punti controversi:

“Le successioni sono compiti privati e spesso molto complessi. Pochi imprenditori padroneggiano il passaggio generazionale. Spesso si agisce in modo molto emotivo e poco razionale. La valutazione dipende dalla redditività — il cuore e l'impegno che un successore ha dedicato all'azienda non contano. Tuttavia, il vostro istinto spesso dice cose diverse ai dirigenti anziani. Il processo può durare fino a 2 anni con successione esterna e fino a 10 anni in ambito familiare. Molti sottovalutano questa durata.”

Roland Emig, Samag Saalfelder Maschinenbau, Prodotti e processi per l'Industria 4.0:

“Non ci sono più concetti di macchine classici come ‘Il pezzo viene inserito nella macchina preparata!’ ma le macchine portano nel materiale stesso l'identificazione e il compito di lavorazione, e vengono lavorate da robot flessibili con utensili intercambiabili, in collaborazione con supporti universali e posizionabili in modo flessibile, oppure integrate additivamente.”

Thorsten Müller-Schmetz, Contura MTC, Menden, Riscaldamento a contorno come base per un processo efficiente e variabile di gestione termica:

“La temperatura degli utensili oggi è un prodotto per la costruzione di utensili, che dovrebbe essere progettato e installato da specialisti, come ad esempio un sistema di canali caldi. La collaborazione con esperti garantisce di avere sempre le tecnologie più recenti e di poter beneficiare direttamente delle innovazioni.”