Wie heeft angst voor 4.0 in gereedschap- en matrijzenbouw?

Het zijn brandende vragen die ondernemers in de gereedschaps- en matrijzenbouw zich stellen bij de uitdaging Industrie 4.0: Hoe implementeer ik digitalisering en standaardisering van processen in mijn bedrijf? Welke bijzondere aspecten moet ik bij de uitvoering in acht nemen? En hoe weet ik enthousiasme te ontketenen voor de kans op verandering onder mijn medewerkers, zodat ik ze mee kan nemen op de weg naar de toekomst? Met hun gezamenlijke gebruikersforum hebben de Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF) en de Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer Ost (VDMA Ost), in samenwerking met de Hochschule Schmalkalden (Angewandte Kunststofftechnik), het passende format gevonden om antwoorden op al deze vragen te vinden. Na de succesvolle evenementen in de afgelopen vier jaar nodigden de drie organisatoren op 12 september uit voor de 5e editie van het forum voor gereedschaps- en matrijzenbouw. Meer dan 130 deelnemers uit heel Duitsland kwamen samen aan de Hochschule Schmalkalden. Er ontwikkelde zich een hoogwaardig debat rondom het thema Industrie 4.0.

“Na vijf jaar kunnen we het gebruikersforum al een traditie noemen,” zei VDWF-voorzitter Professor Thomas Seul bij de opening van het evenement. VDWF en VDMA delen de verantwoordelijkheid voor de organisatie in jaarlijkse afwisseling, met als gezamenlijk doel impulsen te geven voor de toekomstbestendige ontwikkeling van gereedschaps- en matrijzenbouw in Duitsland.

Seul, prorector voor onderzoek en transfer aan de Hochschule Schmalkalden, opende de discussie: “De slimme technologieën drijven de besluitvormers in onze branche in hoge mate. De uitdaging is om tegelijkertijd flexibiliteit en verbindelijkheid in de productie te bereiken.” “Wanneer taken, die voorheen door mensen werden uitgevoerd, digitaal en geautomatiseerd worden, gaat het niet om het besparen van middelen, maar om het gerichter inzetten van de capaciteiten van de medewerkers,” aldus Seul, die tegelijkertijd kritisch opmerkt: “Als we niet meer produceren, hebben we ook geen omschakeling naar Industrie 4.0 nodig! Hogere kosten in vergelijking met de wereldwijde markt moeten worden gecompenseerd door hogere productiviteit. Een goede afstemming tussen mens en techniek is daarvoor een essentiële voorwaarde.” De Duitse industrie moet productiewereldkampioen blijven, maar de bedrijven moeten daarbij ook de nieuwste technologieën benutten. “Alleen zo kan ook de gereedschaps- en matrijzenbouwer in Duitsland precies daar blijven waar hij nu is – namelijk wereldwijd vooraan,” concludeerde Seul.

Het bos zien met al zijn bomen

Seul kreeg steun voor zijn these van Udo Staps. De directeur van FKT Formenbau und Kunststofftechnik uit Triptis, lid van de Raad van Bestuur van VDMA Ost en van VDMA Werkzeugbau, verklaarde in zijn keynote tijdens het evenement: “De toekomst begint nu! En alleen degene die tijdig de veranderingen herkent en resoluut aanpakt, heeft uiteindelijk überhaupt een toekomst.” Het nemen van enig risico, het durven wagen van iets, zijn volgens Staps noodzakelijke deugden in het ondernemerschap. “Je mag jezelf niet de vraag stellen of je een nieuwe weg inslaat – je moet je afvragen of je die weg alleen moet gaan of dat er misschien bondgenoten en samenwerkingspartners zijn waarmee de uitdaging gemakkelijker te overwinnen is,” zei Staps. Er is een nieuwe innovatiecultuur nodig. “Volgens het motto: Samen staan we sterk!”

Voor kleinere bedrijven is de weg naar digitalisering moeilijk. De uitdaging lijkt op het zoeken naar het bos, dat je door de bomen niet meer ziet. Veel gereedschapsmakers zien geen manier om de verandering door te voeren tijdens het lopende dagwerk. “Een belangrijke stap is hier het onderling uitwisselen van best practices,” adviseerde Thomas Seul. “Het helpt om te zien dat er succesverhalen zijn. Al kleine maatregelen kunnen grote effecten hebben.” Want Industry 4.0 in de gereedschapsbouw bestaat niet alleen op strategisch papier, maar wordt al door veel bedrijven in de praktijk toegepast. Udo Staps gaat nog een stap verder. Voor hem zou “de grootste fout” zijn om zich niet met Industrie 4.0 bezig te houden – en dat geldt vooral voor kleinere bedrijven. De verandering vindt weliswaar stap voor stap plaats, maar met hoge snelheid. Producten, diensten en technologieën moeten voortdurend worden doorontwikkeld: “De kwalificatie van onze medewerkers is daarbij onmisbaar, zodat zij aan de toenemende eisen van de arbeidswereld 4.0 kunnen voldoen.”

Toekomstige taken in gereedschaps- en matrijzenbouw in de focus van de presentaties

Het 5e gebruikersforum werd gekenmerkt door acht zeer interessante vakreferaten, die zowel technische als managementthema’s behandelden. De accenten lagen op innovaties in spuitgieten en gereedschapsbouw, maar bijvoorbeeld ook op creatieve maatregelen voor het behoud van vakbekwame medewerkers. De stimulerende discussies na de presentaties, de uitwisseling onderling tijdens de pauzes en de gesprekken bij de vakbeurs in de foyer van de Hochschule met medewerkers van het Laboratorium voor Toegepaste Kunststoffen van de Hochschule Schmalkalden of met vertegenwoordigers van bedrijven, waren even belangrijk als de bijdragen zelf.

En zo trok ook Thomas Seul enthousiast de conclusie: “Het gebruikersforum, gevuld met waardevolle informatie, was niet alleen de perfecte gelegenheid om impulsen voor het eigen bedrijf te verzamelen, maar ook om zich te netwerken met de actoren uit de branche die men tot nu toe nog niet kende.” Het mooiste bewijs voor de relevantie van het evenement was echter de vaststelling dat de presentaties ’s avonds even goed werden bezocht als ’s ochtends…

De sprekers:

Jens Lüdke, Tebis, Göppingen, Intelligente technologieën in de “digitale fabriek”:

“Bij gereedschapsbouw 4.0 zijn er geen patronen, geen modellen die je de bedrijven kunt opleggen. Oplossingen moeten echt altijd op bedrijfsniveau worden gepland. Een duidelijke doelstelling en de integratie van mensen vormen de basis daarvoor. Zonder strategie gaat hier niets. Want zolang men de voordelen van Industrie 4.0 niet voor zichzelf heeft erkend, zal het moeilijk zijn zich überhaupt met dit onderwerp bezig te houden.”

Stephan Berz, HRSflow, Frankfurt am Main, kwaliteitsverbetering door servoaandrijving in de hot-runner-technologie:

“De naaldsluitsystemen met servoaandrijving maken precieze reproduceerbare spuitgietprocessen mogelijk. De taak van de schroef beperkt zich tot het constant leveren van materiaal – vooral bij familie- of seriegereedschappen. Het inspritzprofiel, dat is het tijdgestuurde inspritzvolume op het juiste moment, wordt dan afzonderlijk geregeld per nozzle. Zo kunnen de procesparameters voor een geoptimaliseerd oppervlak en minder vervorming in het onderdeel precies worden ingesteld, of kan de sluitkracht van een gereedschap worden verminderd. Ook kunnen familie- of seriegereedschappen met een eigen servo-naaldsluitsysteem per cavity efficiënt worden gerealiseerd.”

Dr. Uwe Hilpert, Wenzel Group, Wiesthal, Rapid prototyping van kunststof spuitdelen met CT:

“Computertomografie als meettechniek is geschikt voor de additieve productie, omdat het binnen- en buitenkant van een onderdeel gelijktijdig kan worden afgebeeld. Als relatief jonge fabricagemethode bestaan er echter nog geen gestandaardiseerde proeflichamen of testmethoden voor de kwantitatieve en reproduceerbare beoordeling van de verschillende technieken. Door de combinatie van CT en additieve productie kunnen echter toch nieuwe en snelle procesketens ontstaan.”

Marco Reichle, Reichle, Bissingen, Lasertexturering – 100 procent reproduceerbaar met hoge precisie en korte bewerkingstijden:

“Een paradigmaverschuiving is gaande: ik roep iedereen die betrokken is bij de planning en uitvoering van een kunststofonderdeel op om zich te bewegen, weg van wat men de afgelopen decennia bij gereedschapsoppervlakken heeft gedaan, weg van handwerk. Want om een kwaliteitsstandaard te bereiken, zijn digitale laserprocessen onmisbaar. Alleen zo lukt het bijvoorbeeld om meerdere identieke onderdelen die op verschillende tijdstippen worden gemaakt, daadwerkelijk identiek te maken. Deze weg is niet alleen efficiënter, maar ook de kwalitatief en economisch betere weg, en vormt de basis voor gereedschapsbouw 4.0!”

Georg Paulus, Traumfirma, Holzkirchen, De weg naar een veilige toekomst als gereedschapsbouwer:

“We kunnen de ontwikkeling van de wereldwijde economie en de gereedschapsmakerbranche niet voorspellen. Maar we kunnen ons hier wel goed op voorbereiden met enthousiaste medewerkers. Medewerkers en leidinggevenden hebben daarom op weg naar Industrie 4.0 niet alleen vakkennis, maar ook sociale en hartvaardigheden nodig. Want pas als de onderlinge communicatie klopt, komt alles andere bijna vanzelf! De kans ligt in het collectief van onze medewerkers.”

Ulf Herfurth, Unternehmenskontor voor Duitsland, Dresden, Regelung der Nachfolge: Ablauf, Kaufpreis und wichtige Streitpunkte:

“Regelingen voor opvolging zijn private en vaak zeer complexe taken. Bijna geen enkele ondernemer beheerst de overdracht. Vaak wordt hier zeer emotioneel en weinig rationeel gehandeld. Voor de waardering is de winstgevendheid bepalend – de passie die een overdrachtgever in het bedrijf heeft gestoken, telt niet. Je buikgevoel zegt de seniorchefs echter vaak iets anders. Het proces kan bij externe opvolging tot 2, bij familiebedrijven tot 10 jaar duren. Veel mensen onderschatten dat.”

Roland Emig, Samag Saalfelder Maschinenbau, producten en processen voor Industrie 4.0:

“Er zijn geen klassieke machineconcepten meer in de zin van ‘Het werkstuk wordt in de juiste opgestelde machine gespannen!’ maar in plaats daarvan brengen werkstukken in het materiaalgeheel de identificatie en de bewerkingsopdracht mee en worden ze door flexibele robots met verwisselbare gereedschappen in samenwerking met universele en flexibel positioneerbare werkstukhouders bewerkt of additief aangevuld.”

Thorsten Müller-Schmetz, Contura MTC, Menden, Contourvolgende temperering als basis voor efficiënte, variotherme procesvoering:

“Gereedschapstemperering is tegenwoordig een product voor de gereedschapsbouw dat, zoals bijvoorbeeld een hot-runner-systeem, door specialisten moet worden ontworpen en ingebouwd. De samenwerking met vakmensen garandeert dat men altijd over de nieuwste technologische stand van zaken beschikt en direct kan profiteren van verdere ontwikkelingen.”