Point faible de la logistique : une propreté technique optimale jusqu'à l'assemblage final n'est possible qu'en intégrant le transport, le stockage et le déballage

Comment la mise en place d'un système de salle blanche peut se présenter, le CEC l'a illustré à travers une démonstration sur un site de démonstration lors de parts2clean 2018 à Stuttgart. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

L'ensemble de la chaîne de processus a fourni une vue d'ensemble complète de la propreté des pièces, y compris la assurance qualité. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Au stand, deux tableaux MindMap conçus spécialement ont été présentés sur les thèmes « Nettoyage » et « Contrôle ». Ils illustrent toute la logique du nettoyage ou du contrôle des pièces, ainsi que les facteurs d'influence à prendre en compte. Ils sont disponibles en téléchargement sur la page d'accueil du CEC. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Point critique du déballage : une faiblesse dans la chaîne de propreté s'est révélée dans le secteur de la logistique – c'est-à-dire le trajet entre la fin du processus de nettoyage et l'utilisation ultérieure de la pièce. (Source : Nerling Systemräume GmbH)

Déjà, des particules microscopiques peuvent gravement compromettre la fonctionnalité de composants sensibles. Dans des secteurs tels que l'industrie automobile, la mécanique ou la micromécanique, où des composants de plus en plus petits sont requis, la propreté technique devient donc de plus en plus importante. Afin de ne pas dépasser les valeurs maximales de particules fixées par la norme VDA 19 ou ISO 16232, les entreprises doivent intégrer des mesures pour garantir la propreté des composants dans leurs processus. Cela concerne non seulement les étapes importantes de fabrication et d'assemblage, mais aussi les domaines de la logistique et de l'emballage. Cependant, malgré des réglementations strictes, les solutions complètes de salles blanches spécifiques aux clients, composées de composants et d'étapes de processus parfaitement coordonnés, restent encore très rares. La manière dont un tel système peut être construit a été illustrée par le Cleaning Excellence Center (CEC) lors de la parts2clean 2018 : le réseau de compétences a présenté une installation de démonstration intégrant une chaîne de processus coordonnée, de l'ébavurage à l'analyse de qualité. Lors de discussions approfondies, il est ressorti que, actuellement, ce sont particulièrement les étapes de transport, de stockage et de déballage qui constituent des points faibles dans la chaîne de propreté.

Dans de nombreux secteurs industriels — notamment l'industrie automobile, la mécanique et la micromécanique —, la propreté des composants est une caractéristique de qualité essentielle, déterminante pour la fiabilité et le fonctionnement des machines ainsi que des pièces de production. Afin de minimiser le risque d’altérations, les directives VDA 19 et ISO 16232, ainsi que les normes spécifiques aux fabricants, fixent des limites maximales de résidus de saleté pour tous les processus et composants pertinents. Le respect de ces exigences doit être constamment vérifié : « Il s'agit de détecter toute contamination possible et de quantifier les particules potentiellement nuisibles », explique Ralf Nerling, mandataire général du groupe Nerling et président du CEC. « C’est pourquoi l’installation d’un système de salle blanche et une vérification régulière des conditions ambiantes et des produits sont généralement nécessaires. »

Progrès dans la mise en œuvre de la propreté technique

La manière dont une telle solution peut être mise en place a été illustrée par le CEC lors d’une démonstration sur la parts2clean 2018 à Stuttgart. Le stand a offert une vue d’ensemble complète de toute la chaîne de processus de la propreté des composants, y compris la gestion de la qualité. « La situation du processus était divisée en trois secteurs », explique Nerling. « La première concernait l’ébavurage et le nettoyage, y compris la chimie du processus, la deuxième portait sur la logistique ; c’est-à-dire le transport et le stockage, y compris les systèmes de sas vers le laboratoire de propreté. » La dernière étape comprenait le contrôle de la propreté des composants, y compris les installations associées dans une salle blanche ISO7, telles que des systèmes d’extraction de particules, de séchage par filtration et de gravimétrie. Lors de visites guidées, les visiteurs ont pu découvrir chaque étape et ses interconnexions. Deux tableaux MindMap spécialement conçus sur les thèmes « Nettoyage » et « Contrôle » ont également été présentés : « Ils montrent toute la logique du nettoyage et du contrôle des composants, ainsi que les facteurs d’influence à prendre en compte, et ont suscité un grand intérêt parmi les visiteurs », explique le président.

De plus, lors de discussions approfondies entre visiteurs et exposants, il est apparu que de nombreuses entreprises gèrent désormais très efficacement les étapes d’ébavurage, de nettoyage et de contrôle. « C’est, de notre point de vue, une évolution très positive. Cependant, une faiblesse de la chaîne de propreté a été identifiée dans le secteur de la logistique, c’est-à-dire la phase entre la fin du nettoyage et l’utilisation ultérieure du composant », indique Nerling. « On a le sentiment que les entreprises consacrent actuellement beaucoup d’efforts au nettoyage et à l’emballage, mais que cela est largement annulé par une manipulation inadéquate lors du transport, du stockage et du déballage. » Les entreprises doivent faire face au défi que ces processus sont souvent réalisés par des prestataires externes dont les employés ne disposent pas des connaissances ou de la formation nécessaires. Le CEC considère qu’il est pertinent de sensibiliser tout le personnel impliqué dans la chaîne de propreté — jusqu’à l’assemblage final —, à l’impact que peuvent avoir les particules sur la fonctionnalité des produits finis et à la manière d’éviter les contaminations. « Malheureusement, les formations nécessaires à cet effet sont souvent considérées uniquement comme un coût, et le retour sur investissement potentiel est évalué de manière trop conservatrice », insiste Nerling.

Défis pour l’avenir

Dans l’ensemble, le CEC identifie pour les entreprises les tâches essentielles suivantes afin de rendre économiquement viable l’ensemble du processus, de l’ébavurage à l’assemblage final, en ce qui concerne la propreté technique :

1. Les exigences en matière de propreté des composants doivent être maintenues à un niveau économiquement acceptable. Idéalement, les composants et produits nécessitant des valeurs de propreté jusqu’au milieu de la plage (200 – 400 µm) ; il faut éviter la zone fine, coûteuse, jusqu’à une taille de particule de 200 µm.

2. Les zones de production où une propreté accrue est essentielle doivent être interdites au trafic normal, afin d’éviter toute remobilisation inutile de particules de saleté.

3. Les courants d’air dus aux fenêtres et portes ouvertes doivent être évités ; il pourrait être envisagé d’utiliser des sas d’accès.

4. Le personnel doit être équipé, en fonction de l’espace, de vêtements correspondant aux exigences de propreté locales.

5. Des formations régulières pour toutes les personnes impliquées dans le « processus de production propre » jusqu’à l’assemblage final sont recommandées.