Slabá místa logistiky: Optimální technická čistota až po finální montáž je možná pouze při zohlednění dopravy, skladování a rozbalování

Jak může vypadat implementace systému čistého prostoru, ukázal CEC na demonstrační zařízení na veletrhu parts2clean 2018 ve Stuttgartu. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Standverbund poskytl úplný přehled o celém řetězci procesu čistoty dílů včetně zajištění kvality. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Na stánku byly představeny dvě speciálně navržené myšlenkové mapy na témata „Čištění“ a „Kontrola“. Ukazují celou logiku čištění a kontroly dílů a faktory, které je třeba vzít v úvahu. Na webových stránkách CEC jsou k dispozici ke stažení. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Klíčový bod rozbalení: Jako slabé místo v řetězci čistoty se vyprofiloval sektor logistiky – tedy úsek mezi koncem čisticího procesu a dalším použitím součástky. (Zdroj: Nerling Systemräume GmbH)

Už i mikroskopické částice mohou výrazně narušit funkčnost citlivých součástí. V odvětvích jako jsou automobilový průmysl, strojírenství nebo mikromechanika, kde je požadováno stále menší komponenty, získává technická čistota stále větší význam. Aby nebyly překročeny stanovené maximální hodnoty částic podle VDA 19 nebo ISO 16232, musí podniky začlenit opatření k zajištění čistoty součástí do svých procesů. To se týká nejen důležitých výrobních a montážních kroků, ale také oblastí logistiky a balení. Přestože jsou přísné směrnice, jsou zákaznická řešení kompletních čistých prostor s cíleně sladěnými komponenty a procesními kroky stále velmi vzácná. Jak může takový systém být sestaven, ukázalo Centrum excelence pro čištění (CEC) na veletrhu parts2clean 2018: Síť odborných partnerů představila demonstrační zařízení, které zahrnovalo sladěný procesní řetězec od odstraňování otřepů po analýzu kvality. V intenzivních odborných diskuzích se ukázalo, že v současnosti jsou zvláště slabými místy v řetězci čistoty kroky přepravy, skladování a vybalování.

V mnoha průmyslových odvětvích – včetně automobilového průmyslu, strojírenství a mikromechaniky – je čistota součástí důležitým znakem kvality, který je klíčový pro spolehlivost a funkci strojů i výrobních dílů. Aby se minimalizovalo riziko narušení, stanoví směrnice VDA 19 a ISO 16232 a také specifické normy výrobců maximální hodnoty zbytkového nečistotu pro všechny relevantní procesy a komponenty. Dodržování těchto požadavků musí být průběžně prokazováno: „Jde o zjištění možné kontaminace a kvantifikaci potenciálně škodlivých částic,“ vysvětluje Ralf Nerling, generální zmocněnec skupiny Nerling a předseda CEC. „Z tohoto důvodu je obvykle nutná instalace systému čistého prostoru a pravidelná kontrola podmínek v prostoru a produktů.“

Pokroky v implementaci technické čistoty

Jak může vypadat implementace takového řešení, ukázalo CEC na příkladu demonstračního zařízení na veletrhu parts2clean 2018 ve Stuttgartu. Stánek poskytl kompletní přehled o celém procesním řetězci čistoty součástí včetně zajištění kvality. „Procesní stanice byla rozdělena do tří sektorů,“ vysvětluje Nerling. „První oblast zahrnovala odstraňování otřepů a čištění včetně chemie procesu, druhá logistiku; tedy přepravu a skladování včetně systémů přechodových komor do laboratoře čistoty.“ Poslední částí byla kontrola čistoty součástí včetně příslušenství v čistém prostoru ISO7, včetně systémů pro extrakci částic, filtrační sušení a gravimetrie. Během prohlídek byly návštěvníkům vysvětleny jednotlivé stanice a souvislosti. Zvláštní pozornost byla věnována dvěma speciálně vytvořeným tabulím MindMap na téma „čištění“ a „kontrola“: „Ukazují celou logiku čištění a kontroly součástí a faktory, které je třeba vzít v úvahu, a vzbudily u návštěvníků velký zájem,“ vysvětluje předseda.

Kromě toho se při intenzivních diskuzích mezi návštěvníky stánku a vystavovateli ukázalo, že oblasti odstraňování otřepů, čištění a kontroly jsou u mnoha firem již velmi úspěšně zvládány. „Z našeho pohledu je to velmi pozitivní vývoj. Jako slabé místo řetězce čistoty však byla označena oblast logistiky, tedy úsek mezi koncem čištění a dalším použitím součásti,“ říká Nerling. „Vytvořil se dojem, že podniky v současnosti vynakládají velké úsilí na čištění a balení, avšak toto úsilí je do značné míry zmařeno nesprávným zacházením při přepravě, skladování a vybalování.“ Firmy tak čelí výzvě, že tyto procesy jsou prováděny externími službami, jejichž zaměstnanci nemají potřebné znalosti nebo školení. CEC proto považuje za smysluplné vzdělávat celý personál zapojený do řetězce čistoty od výroby až po finální montáž, o vlivu částic na funkčnost finálních produktů a o tom, jak zabránit znečištění. „Bohužel jsou pro tyto školení často považovány pouze náklady a možný návrat investic je příliš konzervativně odhadován,“ zdůrazňuje Nerling.

Výzvy do budoucna

Celkově CEC identifikuje pro podniky následující klíčové úkoly, aby bylo možné celý proces od odstraňování otřepů po finální montáž z hlediska technické čistoty ekonomicky zvládnout:

1. Požadavky na čistotu součástí by měly být udržovány na ekonomicky únosné úrovni. Ideální jsou komponenty a produkty, které vyžadují hodnoty čistoty do středního rozsahu (200 – 400 µm), zatímco jemná a nákladná oblast s částicemi většími než 200 µm by měla být minimalizována.

2. Výrobní prostory, kde je důležitá vyšší čistota, by měly být uzavřeny pro běžný provoz, aby nedocházelo k zbytečnému víření nečistot.

3. Měly by být zabráněny průvany otevřenými okny a dveřmi, případně by měla být využívána přístupová komorová zařízení.

4. Personál by měl být podle prostoru vybaven oděvy odpovídajícími požadavkům na čistotu v dané oblasti.

5. Doporučuje se pravidelné školení všech osob zapojených do „čistého výrobního procesu“ až po finální montáž.