Gyengeség a logisztikában: az optimális műszaki tisztaság a végső összeszerelésig csak a szállítás, tárolás és csomagolás figyelembevételével lehetséges

Hogyan nézhet ki egy tisztatér-rendszer megvalósítása, azt például a CEC mutatta be egy demo berendezés segítségével a parts2clean 2018 kiállításon Stuttgartban. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Az állományszervezet átfogó képet nyújt az összes folyamatláncról, a részegységek tisztaságától a minőségbiztosításig. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Am Stand wurde auf zwei eigens gestaltete MindMap-Tableaus zu den Themen „Reinigung“ und „Prüfung“ eingegangen. Sie zeigen die gesamte Logik der Bauteilreinigung beziehungsweise -prüfung und die zu beachtenden Einflussfaktoren. Auf der CEC-Homepage stehen sie zum Download zur Verfügung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)

Kritikus pont az összeszerelés során: egy gyenge láncszemként a tisztasági láncban a logisztikai szektor vált ki – azaz a tisztítási folyamat befejezése és az alkatrész további felhasználása közötti szakasz. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Már mikroszkopikus méretű részecskék is jelentősen befolyásolhatják az érzékeny alkatrészek működőképességét. Az olyan ágazatokban, mint az autóipar, a gépgyártás vagy a mikromechanika, ahol egyre kisebb komponenseket írnak elő, a technikai tisztaság egyre nagyobb jelentőséggel bír. Annak érdekében, hogy ne lépjék túl a VDA 19 vagy ISO 16232 által meghatározott részecskemaximumokat, a vállalkozásoknak intézkedéseket kell beépíteniük folyamataikba az alkatrészek tisztaságának biztosítása érdekében. Ez nemcsak a fontos gyártási és összeszerelési lépéseket érinti, hanem a logisztika és csomagolás területeit is. Még szigorú irányelvek mellett is nagyon ritkák az ügyfélspecifikus tisztatér-megoldások, amelyek célzottan összehangolt komponenseket és folyamatlépéseket tartalmaznak. Egy ilyen rendszer felépítését mutatta be a Cleaning Excellence Center (CEC) a parts2clean 2018 rendezvényen: A szakértői hálózat bemutatott egy demonstrációs berendezést, amely egy összehangolt folyamatláncot tartalmazott a szerszámköszörüléstől a minőségellenőrzésig. Az intenzív szakmai beszélgetések során kiderült, hogy jelenleg különösen a szállítás, tárolás és csomagolás lépései jelentenek gyenge pontokat a tisztasági láncban.

A számos ipari ágazatban – beleértve az autóipart, a gépgyártást és a mikromechanikát – a részecskementesség fontos minőségi jellemző, amely döntő a gépek és gyártási alkatrészek megbízhatósága és működése szempontjából. A kockázatok minimalizálása érdekében a VDA 19 és ISO 16232 irányelvek, valamint a gyártói normák meghatározzák a hátramaradó szennyeződés maximális határértékeit minden releváns folyamatban és komponensben. Ezek betartását folyamatosan igazolni kell: „Arról van szó, hogy megállapítsuk a lehetséges szennyeződést, és kvantifikáljuk a potenciálisan káros részecskéket” – magyarázza Ralf Nerling, a Nerling csoport ügyvezető igazgatója és a CEC elnöke. „Ezért általában szükséges egy tisztatér-rendszer telepítése és a térkondíciók, valamint a termékek rendszeres ellenőrzése.”

Előrelépések a technikai tisztaság megvalósításában

Hogyan nézhet ki egy ilyen megoldás bevezetése, azt például a CEC mutatta be egy demonstrációs berendezés segítségével a parts2clean 2018 rendezvényen Stuttgartban. A stand összefoglaló áttekintést nyújtott az egész folyamatláncról, amely a részecskementességet biztosítja, beleértve a minőségbiztosítást is. „A folyamatállás három szektorra volt felosztva” – mondja Nerling. „Az első szektor a köszörülés és tisztítás volt, beleértve a folyamatkémiai anyagokat, a második a logisztika; azaz a szállítás és tárolás, beleértve a tisztatéri átjáró rendszereket a tisztasági laborhoz.” Az utolsó szakaszt a részecskementesség vizsgálata képezte, beleértve a kapcsolódó berendezéseket az ISO7 tisztatéri környezetben, például részecske-eltávolító rendszereket, szűrőszárítókat és gravimetrikus mérőeszközöket. A vezetett túrák során a látogatóknak bemutatták az egyes állomásokat és összefüggéseket. Ekkor két, kifejezetten erre a témára készült „MindMap” táblát is bemutattak, amelyek a „Tisztítás” és „Vizsgálat” témaköröket mutatták be: „Ezek a részecskék teljes logikáját és a figyelembe veendő befolyásoló tényezőket ábrázolják, és különösen nagy érdeklődést váltottak ki a látogatók körében” – magyarázza az elnök.

Ezen túlmenően az állomáslátogatók és kiállítók közötti intenzív beszélgetések során kiderült, hogy a köszörülés és tisztítás, valamint a vizsgálat területeit már sok vállalat nagyon sikeresen kezeli. „Ez számunkra nagyon pozitív fejlemény” – mondja Nerling. „Azonban a tisztasági lánc gyenge pontjaként a logisztikai szektort nevezték meg, vagyis azt a szakaszt, amely a tisztítási folyamat végétől a további felhasználásig tart” – teszi hozzá. „Úgy tűnik, hogy a vállalatok jelenleg nagy erőfeszítéseket tesznek a tisztítás és csomagolás terén, azonban ezeket a lépéseket a szállítás, tárolás és csomagolás során nem megfelelő kezelés részben ismételten tönkreteszi.” A vállalatok szembesülnek azzal a kihívással, hogy ezeket a folyamatokat külső szolgáltatók végzik, akik munkatársai nem rendelkeznek a szükséges tudással vagy képzettséggel. A CEC ezért hasznosnak tartja, ha az egész, a végső összeszerelésig tartó tisztasági láncban részt vevő személyzetet felvilágosítják arról, hogy a részecskék milyen hatással lehetnek a végtermékek működésére, és hogyan lehet elkerülni a szennyeződéseket. „Sajnos a szükséges képzéseket jelenleg gyakran csak költségként kezelik, és a megtérülés lehetőségét túl konzervatívan értékelik” – hangsúlyozza Nerling.

Jövőbeni kihívások

Összességében a CEC azonosítja a vállalatok számára a következő fő feladatokat annak érdekében, hogy a köszörüléstől a végső összeszerelésig tartó folyamatot gazdaságosan tudják megvalósítani a technikai tisztaság szempontjából:

1. A részecskementességre vonatkozó követelményeket gazdaságilag elfogadható szinten kell tartani. Ideális esetben olyan alkatrészek és termékek készüljenek, amelyek tisztasági értékei a középszint (200 – 400 µm) tartományába esnek, míg a finom, költséges szakasz, amely a részecskeméretet 200 µm-ig szabályozza, elkerülendő.

2. Az olyan gyártási helyiségeket, ahol a magas tisztaság fontos, zárni kell a normál forgalom elől, hogy ne keletkezzen felesleges szennyeződéskibocsátás.

3. Kerülni kell a huzatot az nyitott ablakok és ajtók miatt, szükség esetén érdemes lehet légzáró átjárókat alkalmazni.

4. A személyzetet az adott tér tisztasági követelményeinek megfelelő ruházattal kell ellátni.

5. Rendszeres képzéseket kell tartani minden, a „tisztaságos gyártási folyamatban” részt vevő személy számára, egészen az végső összeszerelésig.