Luka w logistyce: Optymalna czystość techniczna aż do montażu końcowego jest możliwa tylko przy uwzględnieniu transportu, składowania i rozpakowywania

Jak może wyglądać implementacja systemu czystego pomieszczenia, pokazał CEC na przykładzie demonstracyjnej instalacji podczas parts2clean 2018 w Stuttgarcie. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Der Standverbund gewährte einen Komplettüberblick über die gesamte Prozesskette der Bauteilsauberkeit einschließlich der Qualitätssicherung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)

Am Stand wurden auf zwei eigens gestaltete MindMap-Tableaus zu den Themen „Reinigung“ und „Prüfung“ eingegangen. Sie zeigen die gesamte Logik der Bauteilreinigung beziehungsweise -prüfung und die zu beachtenden Einflussfaktoren. Auf der CEC-Homepage stehen sie zum Download zur Verfügung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)

Punkt krytyczny rozpakowania: Jako luka w łańcuchu czystości wyłonił się sektor logistyki – czyli odcinek między końcem procesu czyszczenia a dalszym wykorzystaniem elementu. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)

Już mikroskopijnie małe cząstki mogą poważnie zakłócać funkcjonalność wrażliwych elementów. W branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy czy mikromechaniczny, gdzie coraz mniejsze komponenty są wymagane, znaczenie technicznej czystości rośnie coraz bardziej. Aby nie przekraczać dopuszczalnych maksymalnych wartości cząstek zgodnie z VDA 19 lub ISO 16232, przedsiębiorstwa muszą wdrożyć środki zapewniające czystość elementów do swoich procesów. Dotyczy to nie tylko kluczowych etapów produkcji i montażu, ale także logistyki i pakowania. Jednak mimo surowych wytycznych, kompleksowe rozwiązania czystych pomieszczeń dostosowane do potrzeb klienta, składające się z odpowiednio dobranych komponentów i etapów procesu, są nadal bardzo rzadkie. Jak może wyglądać taki system, pokazało Centrum Doskonałości Czyszczenia (CEC) na targach parts2clean 2018: Sieć kompetencyjna zaprezentowała demonstracyjną instalację, obejmującą skoordynowaną ścieżkę procesu od odtłuszczania po analizę jakości. Podczas intensywnych rozmów fachowych wyłoniło się, że obecnie szczególnie słabymi punktami w łańcuchu czystości są etapy transportu, magazynowania i rozpakowywania.

W wielu branżach przemysłowych – w tym w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i mikromechanicznym – czystość elementów jest ważnym kryterium jakości, które decyduje o niezawodności i funkcji maszyn oraz części produkcyjnych. Aby zminimalizować ryzyko zakłóceń, wytyczne VDA 19 i ISO 16232 oraz normy specyficzne dla producentów określają maksymalne dopuszczalne poziomy pozostałego brudu dla wszystkich istotnych procesów i komponentów. Przestrzeganie tych wymagań musi być stale potwierdzane: „Chodzi o wykrycie ewentualnych zanieczyszczeń i kwantyfikację potencjalnie szkodliwych cząstek”, wyjaśnia Ralf Nerling, pełnomocnik grupy firm Nerling i przewodniczący CEC. „Z tego powodu zazwyczaj konieczna jest instalacja systemu czystego pomieszczenia oraz regularne kontrole warunków w pomieszczeniu i produktów.”

Postępy w realizacji technicznej czystości

Jak może wyglądać wdrożenie takiego rozwiązania, pokazało CEC na przykładzie demonstracyjnej instalacji na targach parts2clean 2018 w Stuttgarcie. Zespół wystawienniczy zapewnił pełny przegląd całego łańcucha procesu czystości elementów, w tym zapewnienia jakości. „Stan procesu podzielony był na trzy sektory”, wyjaśnia Nerling. „Pierwszy obejmował odtłuszczanie i czyszczenie wraz z chemikaliami procesowymi, drugi logistykę; czyli transport i magazynowanie, w tym systemy przejściowe do laboratorium czystości.” Ostatni etap stanowiła kontrola czystości elementów, w tym wyposażenie w pomieszczeniu ISO7, takie jak systemy do ekstrakcji cząstek, suszarki filtracyjne i gravimetria. Podczas wycieczek odwiedzający mogli zapoznać się z poszczególnymi stacjami i powiązaniami. W tym kontekście zwrócono uwagę na dwa specjalnie przygotowane tablice MindMap dotyczące tematów „Czyszczenie” i „Kontrola”: „Pokazują one całą logikę procesu czyszczenia i kontroli elementów oraz czynniki wpływające na wynik, co wzbudziło szczególne zainteresowanie odwiedzających”, wyjaśnia przewodniczący.

Dodatkowo podczas intensywnych rozmów między odwiedzającymi stoisko a wystawcami wyraźnie widać, że wiele firm z powodzeniem radzi sobie z etapami odtłuszczania, czyszczenia i kontroli. „To uważamy za bardzo pozytywny rozwój. Jednak jako słabość łańcucha czystości wskazano sektor logistyki, czyli od końca procesu czyszczenia do dalszego wykorzystania elementu”, mówi Nerling. „Wydaje się, że przedsiębiorstwa wkładają obecnie dużo wysiłku w czyszczenie i pakowanie, ale jest to w dużej mierze niweczone przez nieodpowiednie obchodzenie się z elementami podczas transportu, magazynowania i rozpakowywania.” Firmy stoją przed wyzwaniem, że te procesy są wykonywane przez zewnętrznych usługodawców, których pracownicy nie posiadają odpowiedniej wiedzy lub wykształcenia. CEC uważa za celowe edukowanie całego personelu zaangażowanego w łańcuch czystości, od początku do końca montażu, na temat wpływu cząstek na funkcjonalność końcowych produktów i sposobów unikania zanieczyszczeń. „Niestety, szkolenia niezbędne do tego są często postrzegane jedynie jako koszt, a potencjalny zwrot z inwestycji jest zbyt konserwatywnie oceniany”, podkreśla Nerling.

Wyzwania na przyszłość

Ogólnie rzecz biorąc, CEC identyfikuje dla firm następujące kluczowe zadania, aby cały proces od odtłuszczania do montażu końcowego mógł być opłacalnie zarządzany pod kątem technicznej czystości:

1. Wymagania dotyczące czystości elementów powinny być utrzymywane na poziomie ekonomicznie uzasadnionym. Optymalne są komponenty i produkty, które wymagają wartości czystości do średniego zakresu (200 – 400 µm), natomiast należy unikać kosztownego i precyzyjnego etapu czyszczenia do cząstek o rozmiarze do 200 µm.

2. Pomieszczenia produkcyjne, w których istotna jest wysoka czystość, powinny być zamknięte dla zwykłego ruchu, aby uniknąć niepotrzebnego unoszenia się zanieczyszczeń.

3. Należy unikać przeciągów przez otwarte okna i drzwi, ewentualnie można rozważyć stosowanie przejściowych tuneli powietrznych.

4. Personel powinien być wyposażony w odzież odpowiednią do wymagań czystości w danym pomieszczeniu.

5. Zaleca się regularne szkolenia wszystkich osób zaangażowanych w „czysty proces produkcyjny” aż do końcowego montażu.