Perfection et innovation façonnent le nettoyage des pièces du futur

Le programme de conférences actuel et pratique a encore une fois été très apprécié par les 116 participants au total. (Photo : ZVO)

La modération des trois tables rondes a été assurée par les responsables des commissions spécialisées respectives au FiT, ici Dr. Michael Flämmich sur le thème Mesurer, Vérifier & Commander. (Photo : ZVO)

Trouver des solutions, échanger des expériences, développer des contacts : l'exposition accompagnante a offert l'occasion de poursuivre des discussions spécialisées. (Image : ZVO)

Deux jours de connaissances d'experts et de bases sur des solutions éprouvées et nouvelles dans le nettoyage industriel, comprenant un échange d'expériences autour d'une table ronde et dans l'exposition accompagnante, ont été organisés par l'Association professionnelle du nettoyage de pièces industrielles e.V. (FiT) les 4 et 5 avril 2019 à l'hôtel Maritim d'Ulm. Au total, 116 participants et 20 exposants ont assisté à cette conférence spécialisée organisée par fairXperts, qui portait le slogan « La perfection et l'innovation façonnent le nettoyage des composants du futur ».

Que ce soit dans l'industrie automobile ou de la sous-traitance, la technologie médicale, la construction mécanique, l'aéronautique, la micro- et la nanotechnologie, l'optique, l'électronique ou d'autres secteurs industriels – les spécifications détaillées concernant les contaminations particulaires ou filmogènes sont aujourd'hui une évidence pour de nombreux composants. La conférence sur le nettoyage industriel du FiT propose des solutions pour atteindre et maintenir efficacement la qualité produit et processus requise. Alors qu'auparavant l'accent était principalement mis sur le contrôle de la propreté des composants, le FiT et son événement se concentrent désormais de plus en plus sur la maîtrise du processus global. Cela se reflète notamment dans les lignes directrices élaborées par le FiT pour une gestion de processus assurant la qualité dans le nettoyage de pièces, la liste de contrôle pour la planification d’un processus de nettoyage ou la directive « Maîtriser les contaminations filmogènes ».

Ce chemin a également été suivi de manière cohérente lors de la 28e conférence spécialisée sur le nettoyage de composants industriels, qui a reçu une note globale de 1,7 de la part des participants. Elle a examiné en détail chaque étape ou maillon de la chaîne de processus.

Haute qualité de processus et de produit par la perfection

Le premier jour de l'événement était entièrement consacré à des solutions parfaites pour une haute qualité de produit et de processus. Après des mots d'introduction du vice-président du FiT et directeur de la conférence, le Prof. Dr. Lothar Schulze, Ulrike Kunz, de SurTec Deutschland GmbH, a lancé le programme de conférences avec un aperçu des bases et des solutions technologiques pour un nettoyage optimal des composants. À l'exemple de la technologie médicale, elle a illustré comme solutions le choix du produit chimique de nettoyage optimal ainsi que l'examen de la chaîne de processus.

Ensuite, Franziska Link, de SEW Eurodrive GmbH & Co. KG, a abordé l'optimisation du processus de nettoyage dans la fabrication de boîtes de vitesses. Une série d'essais a montré que le système de technique de l'installation de lubrification à froid et le média de nettoyage sont déterminants pour la capacité du processus. Pour augmenter la durée de vie du bain et la disponibilité des installations, des premiers essais avec un système d'ultrafiltration sont en cours, et leurs effets sur le processus sont évalués.

L'optimisation des processus de nettoyage lors de la fabrication de composants en céramique était au centre de la présentation de Jens Emmerich, de BCD Chemie GmbH, et Uwe Remme, de CERA SYSTEM Verschleißschutz GmbH. Les différentes étapes ont permis une gestion optimale du processus, avec des durées de bain efficaces, une augmentation de l'utilisation des installations et une réduction du taux de retouche. Enfin, la qualité du produit a été nettement améliorée et une approbation fournisseur a été obtenue.

Markus Mitschele, de HÖCKH Metall-Reinigungsanlagen GmbH, et Michael Onken, de SAFECHEM Europe GmbH, ont expliqué dans une présentation en tandem l'histoire du développement du nettoyage par solvants à l'aide d'un exemple pratique de l'industrie aéronautique. Leur conclusion : si la propreté technique requise (filmogène/particulaire) peut être atteinte avec des solvants, cela constitue souvent une alternative économique et sûre pour le processus par rapport aux médias aqueux.

Le nouveau directeur technique de MAFAC – E. Schwarz GmbH, Stefan Schaal, a présenté la nouvelle dimension du nettoyage en mouvement avec la MAFAC Vektorkinematik. Contrairement à un tuyau de buse fixe ou rotatif, le tuyau de buse rotatif et oscillant de la Vektorkinematik atteint, par son mouvement seul, une sollicitation des composants, des cavités, des encoches et des zones d'ombre supérieure de 60 %. Cela permet d'optimiser le cycle. Le système peut être combiné avec une pression de pulvérisation, une pression pulsée ou un nettoyage par ultrasons. Il sera disponible en option dans les gammes MAFAC JAVA et MAFAC PALMA. Un autre objectif est la possibilité de mise à niveau dans des installations de nettoyage existantes.

Le sujet de la filtration mécanique des particules dans le composant de processus de nettoyage a été abordé dans la présentation de Stefan Barwig, de Filtertechnik Jäger GmbH. Le filtre, en tant que partie de l'installation, est souvent négligé. Cependant, les exigences en matière de filtration deviennent de plus en plus strictes. Les éléments filtrants à haut débit avec une grande surface de filtration contribuent à rendre les processus de filtration économiques et efficaces. En dépit de leur prix plus élevé par rapport aux filtres traditionnels, leur utilisation permet globalement de réaliser des économies. Par exemple, avec le filtre Cora®Pleat, commercialisé depuis 2,5 ans pour la technique de nettoyage, la durée de vie est multipliée par six ou dix.

Le thème de la sécurisation de la qualité a été au centre des trois dernières contributions de la première journée, avant qu'une session spécifique ne permette aux participants, exposants et intervenants de poursuivre leurs échanges.

Tilo Zachmann, de SITA Messtechnik GmbH, a présenté le sujet de la sécurisation de la qualité du produit par le contrôle de l'adhérence. Il a présenté une méthode de contrôle ou un produit permettant, via la mesure de l'angle de contact, un contrôle de l'adhérence en cours de processus. La capacité d'adhérence est cruciale pour les processus de revêtement ultérieurs. Les seuils doivent être fixés de manière individuelle en fonction de la fonctionnalité.

Comment atteindre un processus de nettoyage de pièces compétent et maîtrisé grâce à la méthode Six Sigma, ont expliqué Almut Melzer, de Six Sigma TC GmbH, et Dr. Michael Flämmich, de VACOM Vakuumkomponenten und Messetechnik GmbH.

La conclusion a été apportée par Christoph Tammer, du Fraunhofer IGCV, qui a décrit l'approche technique et scientifique du projet récemment lancé « UltraRein », financé par le BMWi dans le cadre de l'IGF et de l'AiF, présenté par la DGO. Le projet vise, à l'aide d'un système de multisensors intelligent pour la surveillance de la chaîne d'effet ultrasonore, à atteindre un nouveau niveau de collecte de données, permettant de passer d'une nettoyage basé sur l'expérience à une approche adaptée et optimisée.

Solutions innovantes pour le nettoyage des composants du futur

Le deuxième jour de l'événement était consacré aux solutions innovantes pour le nettoyage des composants du futur. Magnus Irion, d'Ecoclean GmbH, a ouvert la session en présentant la digitalisation d'une installation de nettoyage. Ecoclean CareConnect, présenté pour la première fois lors de parts2clean 2018, propose une approche pour un processus de nettoyage auto-régulé.

Dr. Sebastian Wex, de RJL Micro & Analytic GmbH, a présenté la détection en ligne de la propreté des composants. Il a d'abord donné un aperçu et une perspective sur les méthodes et possibilités de contrôle de la contamination, puis a présenté un nouveau concept technique pour la détection des contaminations particulaires par imagerie industrielle. La technique d'imagerie est bien adaptée pour les surfaces, mais pour les coins, arêtes et zones internes, le concept reste encore à développer.

Le sujet de la digitalisation des processus de nettoyage, mais dans le contexte du nettoyage à sec, a été abordé dans la présentation de Dr. Günther Schmauz, d'acp Systems GmbH. Il a présenté le processus de nettoyage par jet de neige de CO2 quattroClean, qui accompagne la transformation numérique. La qualité du jet de neige est surveillée et peut être convertie en une valeur numérique, pouvant par exemple être enregistrée dans un code Data-Matrix 2D associé à chaque pièce.

Après les conférences, une table ronde a permis de discuter de la direction que prend le nettoyage des composants. Lors de trois groupes de discussion spécialisés, les intervenants, fournisseurs et utilisateurs ont abordé les aspects liés à la chimie et aux procédés, à la technique des installations ainsi qu'aux mesures, contrôles et régulations. Les modérateurs de ces tables rondes étaient les commissions spécialisées respectives du FiT, qui ont ouvert la discussion par une présentation d'impulsion, puis ont invité à la discussion.