Perfectie en innovatie kenmerken de toekomstige onderdelenreiniging

Het actuele en praktijkgerichte lezingenprogramma werd opnieuw zeer goed ontvangen door de in totaal 116 deelnemers. (Afbeelding: ZVO)

De moderatie van de drie ronde tafelgesprekken werd verzorgd door de leiders van de desbetreffende vakcommissies bij het FiT, hier Dr. Michael Flämmich over het onderwerp Meten, Controleren & Regelen. (Afbeelding: ZVO)

Vinden van oplossingen, ervaringen uitwisselen, contacten uitbreiden: de begeleidende tentoonstelling bood de gelegenheid voor verdere vakgesprekken. (Afbeelding: ZVO)

Twéé dagen expertskennis en basisprincipes over beproefde en nieuwe oplossingen in industriële reiniging, inclusief uitwisseling van ervaringen aan de ronde tafel en in de begeleidende tentoonstelling, had de vakvereniging industriële onderdelenreiniging e.V. (FiT) op 4 en 5 april 2019 uitgenodigd in het Maritim Hotel in Ulm. In totaal kwamen 116 deelnemers en 20 exposanten bijeen voor de door fairXperts georganiseerde vakdag, die onder het motto „Perfectie en innovatie bepalen de toekomst van onderdelenreiniging“ stond.

Of het nu gaat om de automobiel- of toeleveringsindustrie, medische technologie, machinebouw, luchtvaart, fijn- en micromechanica, optiek, elektronica of andere industrieën – gedetailleerde specificaties omtrent deeltjes- of filmverontreinigingen zijn tegenwoordig vanzelfsprekend bij veel onderdelen. De vakdag Industriële Reiniging van FiT biedt oplossingen om de benodigde product- en proceskwaliteit efficiënt te bereiken en te behouden. Waar de focus in het verleden vooral lag op het testen van de reinheid van onderdelen, richten FiT en haar evenement zich inmiddels steeds meer op het beheersen van het gehele proces. Dit blijkt onder andere uit de door FiT ontwikkelde leidlijnen voor een kwaliteitsbewuste procesvoering in onderdelenreiniging, de checklist voor de planning van een reinigingsproces en de richtlijn „Filmverontreinigingen beheersen“.

Deze weg zette ook de 28e vakdag Industriële onderdelenreiniging dit jaar consequent voort, die door de deelnemers een totaalcijfer van 1,7 kreeg. De dag belichtte gedetailleerd afzonderlijke schakels of stappen in de procesketen.

Hoge proces- en productkwaliteit door perfectie

Op de eerste dag van het evenement draaide alles om perfecte oplossingen voor een hoge product- en proceskwaliteit. Na inleidende woorden van de plaatsvervangend voorzitter en dagvoorzitter Prof. Dr. Lothar Schulze opende Ulrike Kunz, SurTec Deutschland GmbH, het lezingenprogramma met een overzicht van de basisprincipes en procestechnische oplossingen voor een optimale onderdelenreiniging. Aan de hand van de medische technologie illustreerde ze als oplossingsbenaderingen de selectie van de optimale reinigingschemie en de procesketenbenadering.

Hierna richtte Franziska Link, SEW Eurodrive GmbH & Co. KG, zich op de optimalisatie van het reinigingsproces in de transmissiefabricage. Een serieproef wees uit dat het systeem van koelmiddelinstallaties, gereedschappen en reinigingsmedia bepalend is voor de processtabiliteit. Om de badduur te verlengen en de beschikbaarheid van de installaties te verhogen, worden eerste experimenten uitgevoerd met een ultrafiltratiesysteem en worden de effecten op het proces geëvalueerd.

De optimalisatie van reinigingsprocessen bij de productie van keramische onderdelen stond centraal in de bijdrage van Jens Emmerich, BCD Chemie GmbH, en Uwe Remme, CERA SYSTEM Verschleißschutz GmbH. De verschillende stappen hebben geleid tot een optimale procesvoering, met efficiënte badduur, hogere inzetbaarheid van de installaties en een afname van de nabewerking. Uiteindelijk kon de productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd en werd een leverancierskwalificatie gerealiseerd.

Markus Mitschele, HÖCKH Metall-Reinigungsanlagen GmbH, en Michael Onken, SAFECHEM Europe GmbH, lichtten in een tandemlezing de geschiedenis van oplosmiddelreiniging toe aan de hand van een praktijkvoorbeeld uit de luchtvaartindustrie. Hun conclusie: als met oplosmiddelen de vereiste technische reinheid (filmisch/deeltjes) kan worden bereikt, is dit vaak een economische en procesveilige alternatief voor waterige media.

De nieuwe technisch directeur van MAFAC – E. Schwarz GmbH, Stefan Schaal, introduceerde met de MAFAC Vektorkinematik een nieuwe dimensie in bewegende reiniging. In tegenstelling tot een starre of roterende sproeikop bereikt de roterende en schwenkende sproeikop van de Vektorkinematik door beweging alleen al een 60 procent hogere belading van onderdelen, zakopeningen, ondercuts en spuitgaten. Dit leidt tot een optimalisatie van de cyclustijd. Het systeem kan zowel worden gecombineerd met spuitdruk, pulserende druk als ultrasoonreiniging. Het zal optioneel verkrijgbaar zijn in de series MAFAC JAVA en MAFAC PALMA. Een ander doel is de retrofitbaarheid in bestaande reinigingsinstallaties.

Over de procescomponent mechanische deeltjesfiltratie van reinigingswielen ging de lezing van Stefan Barwig, Filtertechnik Jäger GmbH. De filter, als onderdeel van de installatie, wordt vaak ondergewaardeerd. De eisen aan filtratiesystemen worden echter steeds veeleisender. High-flow filterelementen met grote filteroppervlakte helpen om filtratieprocessen economisch en efficiënt te maken. Ondanks de hogere prijs vergeleken met conventionele filterzakken, leidt het gebruik ervan uiteindelijk tot kostenbesparingen. Met de Cora® Pleat, die sinds 2,5 jaar op de markt is voor reinigingstechniek, kan de standtijd zes- of tienvoudig worden.

Het thema kwaliteitsborging stond centraal in de laatste drie bijdragen van de eerste dag, voordat een speciaal vastgestelde dagsectie ruimte bood voor verdere gesprekken tussen deelnemers, exposanten en sprekers.

Tilo Zachmann, SITA Messtechnik GmbH, hield een lezing over het waarborgen van productkwaliteit door bevochtigingscontrole. Hij introduceerde een testmethode of product dat via contacthoekmeting een procesnabije bevochtigingscontrole biedt. De bevochtbaarheid is cruciaal voor de daaropvolgende coatingprocessen. De grenswaarden moeten daarbij, afhankelijk van de functionaliteit, individueel worden vastgesteld.

Hoe een bekwame en beheersbare onderdelenreinigingsproces kan worden bereikt met behulp van de Six Sigma-methode, lieten Almut Melzer, Six Sigma TC GmbH, en Dr. Michael Flämmich, VACOM Vakuumkomponenten und Messetechnik GmbH, zien.

De afsluiting vormde Christoph Tammer, Fraunhofer IGCV, die de technisch-wetenschappelijke aanpak beschreef van het recent gestartte project „UltraRein“, gefinancierd door het BMWi in het kader van IGF en AiF, ingediend door de DGO. Het project beoogt, met behulp van een intelligent multisensorsysteem voor het monitoren van de ultrasone werking, een nieuw niveau van dataverzameling te bereiken en daarmee de weg te effenen van ervaringsgerichte naar geoptimaliseerde reiniging.

Innovatieve oplossingen voor de toekomst van onderdelenreiniging

De tweede dag van het evenement stond in het teken van innovatieve oplossingen voor de onderdelenreiniging van de toekomst. Als eerste ging Magnus Irion, Ecoclean GmbH, in op de digitalisering van een reinigingsinstallatie. De Ecoclean CareConnect, die voor het eerst werd gepresenteerd op de parts2clean 2018, biedt een oplossingsbenadering op weg naar een zelfregulerend reinigingsproces.

Online sensortechnologie voor continue controle van de reinheid van onderdelen presenteerde Dr. Sebastian Wex, RJL Micro & Analytic GmbH. Hij gaf eerst een overzicht en een vooruitblik op methoden en mogelijkheden voor het controleren van verontreinigingen en stelde vervolgens een nieuw technisch concept voor voor de detectie van deeltjesverontreinigingen door industriële beeldvorming. Voor oppervlakken is beeldvorming goed geschikt, voor hoeken, randen en interne gebieden moet het nog theoretische concept verder worden uitgewerkt.

Ook over de digitalisering van reinigingsprocessen, maar dan bij droogreiniging, ging het in de lezing van Dr. Günther Schmauz, acp Systems GmbH. Hij introduceerde voor de digitale transformatie het CO2-sneeuwstraalreinigingsproces quattroClean. De kwaliteit van de sneeuwstraal wordt bewaakt en kan worden omgezet in een digitale waarde die aan het individuele onderdeel kan worden gekoppeld en bijvoorbeeld in een 2D-Data-Matrix-code kan worden vastgelegd.

Na de vaklezingen werd aan de ronde tafel besproken waar de reis voor de onderdelenreiniging naartoe gaat. In drie vakgerichte gespreksrondes bespraken sprekers, deelnemende aanbieders en gebruikers aspecten van de gebieden Chemie & Verfahren, Apparatuurfabriek en Meten, Controleren & Regelen. De moderators van de ronde tafels waren de respectieve FiT-adviescommissies, die de sessies openden met een impulslezing en daarna tot discussie uitnodigden.