Perfezione e innovazione caratterizzano la pulizia delle parti del futuro

Il programma di conferenze attuale e pratico è stato molto apprezzato ancora una volta dai 116 partecipanti in totale. (Immagine: ZVO)

La moderazione dei tre tavoli rotondi è stata affidata ai responsabili delle rispettive commissioni specializzate del FiT, qui il dottor Michael Flämmich sul tema Misurazione, Verifica & Controllo. (Immagine: ZVO)

Trovare soluzioni, condividere esperienze, ampliare i contatti: la mostra accompagnatoria ha offerto l'opportunità di ulteriori colloqui specializzati. (Immagine: ZVO)

Due giorni di competenza esperta e fondamentali sulle soluzioni collaudate e nuove nel settore della pulizia industriale, inclusa la condivisione di esperienze al tavolo rotondo e nella mostra accompagnatrice, il 4 e 5 aprile 2019, il Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT) ha invitato presso l'Hotel Maritim di Ulm. In totale, 116 partecipanti e 20 espositori si sono riuniti alla conferenza specializzata organizzata da fairXperts, che aveva come motto “Perfezione e innovazione caratterizzano la pulizia dei componenti del futuro”.

Che si tratti dell'industria automobilistica o di fornitori, tecnologia medica, ingegneria meccanica, aeronautica, micro-meccanica, ottica, elettronica o altri settori industriali – specifiche dettagliate riguardo a sporco particellare o filmico sono ormai una consuetudine per numerosi componenti. La conferenza sulla pulizia industriale del FiT offre soluzioni per raggiungere e mantenere efficacemente la qualità del prodotto e del processo. Mentre in passato l'attenzione si concentrava principalmente sulla verifica della pulizia dei componenti, ora FiT e il suo evento si focalizzano sempre più sul controllo dell'intero processo. Questo si evidenzia anche nelle linee guida elaborate da FiT per una gestione del processo di qualità, come la check-list per la pianificazione di un processo di pulizia o la direttiva “Controllare le contaminazioni filmiche”.

Questo percorso è stato seguito anche dalla 28ª conferenza specializzata sulla pulizia dei componenti industriali, che ha ricevuto un voto complessivo di 1,7 dai partecipanti. Ha analizzato dettagliatamente singoli passaggi della catena di processo.

Elevata qualità di processo e prodotto attraverso la perfezione

Il primo giorno dell'evento è stato dedicato a soluzioni perfette per garantire alta qualità di prodotto e processo. Dopo le parole introduttive del vicepresidente e direttore della conferenza, Prof. Dr. Lothar Schulze, Ulrike Kunz, SurTec Deutschland GmbH, ha aperto il programma di presentazioni con una panoramica sulle basi e le soluzioni tecniche per un'ottimale pulizia dei componenti. Utilizzando l'esempio della tecnologia medica, ha illustrato come scegliere la chimica di pulizia ottimale e considerare le catene di processo come soluzioni.

Successivamente, Franziska Link, SEW Eurodrive GmbH & Co. KG, si è concentrata sull'ottimizzazione del processo di pulizia nella produzione di ingranaggi. Un test di serie ha dimostrato che il sistema di refrigeranti, lubrificanti, tecnologie di sistema e mezzi di pulizia è determinante per la capacità del processo. Per aumentare la durata del bagno e la disponibilità dell'impianto, sono stati avviati primi tentativi con un sistema di ultrafiltrazione e sono state valutate le ripercussioni sul processo.

L'ottimizzazione dei processi di pulizia nella produzione di componenti in ceramica è stata al centro del contributo di Jens Emmerich, BCD Chemie GmbH, e Uwe Remme, CERA SYSTEM Verschleißschutz GmbH. I vari passaggi hanno portato a una gestione ottimale del processo, con tempi di bagno efficienti, aumento dell'utilizzo delle apparecchiature e riduzione del tasso di post-trattamento. Alla fine, la qualità del prodotto è stata significativamente migliorata e si è raggiunta l'approvazione del fornitore.

Markus Mitschele, HÖCKH Metall-Reinigungsanlagen GmbH, e Michael Onken, SAFECHEM Europe GmbH, hanno illustrato in un ulteriore intervento in tandem lo sviluppo della tecnologia di pulizia con solventi, attraverso un esempio pratico dell'industria aeronautica. La loro conclusione: se si può raggiungere la pulizia tecnica richiesta (filmica/particolare) con solventi, spesso si tratta di un'alternativa economica e sicura rispetto ai mezzi acquosi.

Il nuovo amministratore tecnico di MAFAC – E. Schwarz GmbH, Stefan Schaal, ha presentato con il sistema MAFAC Vektorkinematik una nuova dimensione della pulizia in movimento. A differenza di un ugello rigido o rotante, l'ugello rotante e oscillante della vektorkinematica, grazie al movimento, raggiunge una pressione sui componenti, sacchi, incavi e zone d'ombra superiore del 60%. Ciò porta a un'ottimizzazione dei tempi di ciclo. Il sistema può essere combinato con pressione di spruzzo, pressione pulsante o pulizia ad ultrasuoni. Sarà disponibile opzionalmente nelle serie MAFAC JAVA e MAFAC PALMA. Un altro obiettivo è la possibilità di retrofit in impianti di pulizia esistenti.

Nel discorso sulla componente di processo di filtrazione meccanica delle particelle nei dischi di pulizia, Stefan Barwig, Filtertechnik Jäger GmbH, ha evidenziato come il filtro, spesso trascurato, abbia requisiti sempre più elevati. Elementi filtranti ad alto flusso con grande superficie filtrante aiutano a rendere i processi di filtrazione economici ed efficienti. Nonostante il costo superiore rispetto alle tradizionali tasche filtranti, il loro impiego comporta risparmi complessivi. Con il Cora®Pleat, che è sul mercato da 2,5 anni, la durata di servizio può essere moltiplicata per sei o dieci volte.

Il tema della garanzia di qualità è stato al centro degli ultimi tre interventi della prima giornata, prima che un apposito segmento della conferenza offrisse tempo per ulteriori discussioni tra partecipanti, espositori e relatori.

Tilo Zachmann, SITA Messtechnik GmbH, ha trattato il tema della garanzia della qualità del prodotto attraverso il controllo dell'adesione. Ha presentato un metodo di prova o un prodotto che, tramite la misurazione dell'angolo di contatto, offre un controllo del bagnamento in prossimità del processo. La bagnabilità è fondamentale per i successivi processi di rivestimento. I limiti devono essere stabiliti individualmente in base alla funzionalità.

Come si può ottenere un processo di pulizia efficace e controllato utilizzando il metodo Six Sigma, è stato illustrato da Almut Melzer, Six Sigma TC GmbH, e Dr. Michael Flämmich, VACOM Vakuumkomponenten und Messetechnik GmbH.

La conclusione è stata data da Christoph Tammer, Fraunhofer IGCV, che ha descritto l'approccio tecnico-scientifico del nuovo progetto “UltraRein”, finanziato dal BMWi nell'ambito di IGF e AiF, presentato dalla DGO. Il progetto mira a raggiungere un nuovo livello di raccolta dati attraverso un sistema intelligente di multisensori per monitorare la catena di effetto degli ultrasuoni, passando dalla pulizia basata sull’esperienza a quella adattata.

Soluzioni innovative per la pulizia dei componenti del futuro

Il secondo giorno della conferenza è stato dedicato a soluzioni innovative per la pulizia dei componenti del futuro. A dare il via è stato Magnus Irion, Ecoclean GmbH, che ha presentato la digitalizzazione di un impianto di pulizia. Ecoclean CareConnect, presentato per la prima volta a parts2clean 2018, propone un approccio per questo percorso verso un processo di pulizia autogestito.

Dr. Sebastian Wex, RJL Micro & Analytic GmbH, ha illustrato la sensoristica online per il controllo continuo della pulizia dei componenti. Ha fornito una panoramica e una visione delle metodologie e delle possibilità di controllo delle contaminazioni, presentando un nuovo concetto tecnico per la rilevazione delle contaminazioni particellari tramite imaging industriale. Per le superfici, l'imaging funziona bene, mentre per angoli, spigoli e zone interne è necessario sviluppare ulteriormente il concetto teorico.

Inoltre, riguardo alla digitalizzazione dei processi di pulizia, ma nel settore della pulizia a secco, è stato il turno di Dr. Günther Schmauz, acp Systems GmbH. Ha presentato il processo di pulizia con getto di neve di CO2, chiamato quattroClean. La qualità del getto di neve viene monitorata e può essere trasferita in un valore digitale, associato a ciascun componente e, ad esempio, memorizzato in un codice Data-Matrix 2D.

Dopo le presentazioni tecniche, si è svolto un tavolo rotondo per discutere del futuro della pulizia dei componenti. In tre sessioni di discussione specifiche, relatori, fornitori partecipanti e utenti hanno affrontato aspetti di chimica & tecnologie, tecnologie di impianto e misurazioni, controlli & regolazioni. I moderatori dei tavoli rotondi sono stati i rispettivi comitati tecnici del FiT, che hanno aperto le sessioni con un intervento introduttivo e poi hanno invitato alla discussione.