La perfección y la innovación marcan la limpieza de componentes del futuro

El programa de conferencias actual y práctico fue muy bien recibido por los 116 participantes en total. (Imagen: ZVO)

La moderación de las tres mesas redondas fue realizada por los responsables de los respectivos comités especializados en FiT, aquí el Dr. Michael Flämmich sobre el tema de Medición, Prueba y Control. (Imagen: ZVO)

Encontrar soluciones, intercambiar experiencias, ampliar contactos: la exposición complementaria ofreció la oportunidad para más conversaciones especializadas. (Imagen: ZVO)

Con dos días de conocimientos especializados y fundamentos sobre soluciones probadas y nuevas en la limpieza industrial, incluyendo intercambio de experiencias en la mesa redonda y en la exposición acompañante, el Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT) invitó los días 4 y 5 de abril de 2019 en el Hotel Maritim en Ulm. En total, 116 participantes y 20 expositores asistieron a la conferencia organizada por fairXperts, que tuvo como lema “Perfección e innovación marcan la limpieza de componentes del futuro”.

Ya sea en la industria automotriz o de proveedores, tecnología médica, ingeniería mecánica, aviación, micro y nanomecánica, óptica, electrónica u otros sectores industriales, las especificaciones detalladas respecto a contaminaciones particuladas o filmicas son hoy en día una obviedad en numerosos componentes. La conferencia de limpieza industrial del FiT ofrece soluciones para alcanzar y mantener de manera eficiente la calidad del producto y del proceso. Mientras que en el pasado el enfoque se centraba más en la inspección de la limpieza de los componentes, actualmente el FiT y su evento se concentran cada vez más en dominar el proceso completo. Esto se refleja, entre otras cosas, en las directrices elaboradas por el FiT para una gestión de procesos que garantice la calidad, la lista de verificación para la planificación de un proceso de limpieza o la directriz “Controlar las contaminaciones filmicas”.

Este camino fue seguido también de manera coherente en la 28ª conferencia especializada en limpieza de componentes industriales, que recibió una calificación general de 1,7 por parte de los participantes. La conferencia abordó en detalle cada uno de los pasos en la cadena del proceso.

Alta calidad de proceso y producto mediante la perfección

El primer día del evento giró en torno a soluciones perfectas para lograr una alta calidad de producto y proceso. Tras las palabras de apertura del vicepresidente y director de la conferencia, Prof. Dr. Lothar Schulze, Ulrike Kunz, de SurTec Deutschland GmbH, inició el programa de conferencias con una visión general de los fundamentos y soluciones técnicas para una limpieza óptima de componentes. Utilizando la tecnología médica como ejemplo, ilustró las estrategias de solución mediante la selección de la química de limpieza óptima y el análisis de la cadena de procesos.

Luego, Franziska Link, de SEW Eurodrive GmbH & Co. KG, abordó la optimización del proceso de limpieza en la fabricación de transmisiones. Un ensayo en serie mostró que el sistema de técnica de la planta de lubricantes refrigerantes y el medio de limpieza son responsables en gran medida de la capacidad del proceso. Para aumentar la duración de la solución y la disponibilidad de la planta, se están realizando primeros ensayos con un sistema de ultrafiltración y se evalúan sus efectos en el proceso.

La optimización de los procesos de limpieza en la fabricación de componentes cerámicos fue el foco de la ponencia de Jens Emmerich, de BCD Chemie GmbH, y Uwe Remme, de CERA SYSTEM Verschleißschutz GmbH. Los diferentes pasos condujeron a una gestión de proceso óptima, con tiempos de solución eficientes, aumento de la utilización de la planta y reducción de la tasa de retrabajo. Finalmente, se logró una mejora significativa en la calidad del producto y la obtención de la aprobación del proveedor.

Markus Mitschele, de HÖCKH Metall-Reinigungsanlagen GmbH, y Michael Onken, de SAFECHEM Europe GmbH, explicaron en una ponencia conjunta la historia del desarrollo de la limpieza con solventes a través de un ejemplo práctico de la industria aeroespacial. Su conclusión: si con solventes se puede alcanzar la limpieza técnica requerida (filmica/particulada), a menudo es una alternativa económica y segura para el proceso en comparación con medios acuosos.

El nuevo director técnico de la empresa MAFAC – E. Schwarz GmbH, Stefan Schaal, presentó la nueva dimensión de limpieza en movimiento con la MAFAC Vektorkinematik. A diferencia de un tubo de boquilla rígido o rotatorio, el tubo de boquilla rotatorio y oscilante de la Vektorkinematik logra, solo mediante el movimiento, una exposición un 60 por ciento mayor a las piezas, cavidades, recovecos y sombras de pulverización. Esto conduce a una optimización del ciclo de trabajo. El sistema puede combinarse con presión de pulverización, presión pulsada o limpieza por ultrasonidos. Estará disponible opcionalmente en las series MAFAC JAVA y MAFAC PALMA. Otro objetivo es su posibilidad de actualización en instalaciones de limpieza existentes.

El tema de la filtración mecánica de partículas en los componentes del proceso fue tratado en la ponencia de Stefan Barwig, de Filtertechnik Jäger GmbH. El filtro, como parte de la planta, a menudo recibe un trato poco considerado. Sin embargo, los requisitos para las filtraciones son cada vez más exigentes. Los elementos filtrantes de alto flujo con gran superficie de filtración ayudan a hacer los procesos de filtración más económicos y eficientes. Aunque tienen un precio más alto en comparación con las bolsas de filtro convencionales, su uso en total resulta en un ahorro de costos. Por ejemplo, con el filtro Cora®Pleat, que lleva 2,5 años en el mercado para tecnología de limpieza, la duración de la solución puede multiplicarse por seis o diez.

El tema de la garantía de calidad fue el foco de las últimas tres ponencias del primer día, antes de que un segmento de la conferencia dedicado exclusivamente permitiera a los asistentes mantener más conversaciones entre participantes, expositores y ponentes.

Tilo Zachmann, de SITA Messtechnik GmbH, habló sobre la garantía de la calidad del producto mediante control de humectación. Presentó un método de prueba o un producto que, mediante medición del ángulo de contacto, ofrece un control de humectación cercano al proceso. La humectabilidad es decisiva para los procesos de recubrimiento posteriores. Los límites deben establecerse de manera individual según la funcionalidad.

Almut Melzer, de Six Sigma TC GmbH, y Dr. Michael Flämmich, de VACOM Vakuumkomponenten und Messetechnik GmbH, explicaron cómo lograr un proceso de limpieza de componentes competente y controlado mediante el método Six Sigma.

El cierre estuvo a cargo de Christoph Tammer, del Fraunhofer IGCV, quien describió el enfoque técnico-científico del recién iniciado proyecto “UltraRein”, financiado por el BMWi en el marco de IGF y AiF, presentado por la DGO. El proyecto busca, mediante un sistema inteligente de multisensores para monitorear la cadena de efectos del ultrasonido, alcanzar un nuevo nivel en la recopilación de datos y avanzar desde la limpieza basada en la experiencia hacia una limpieza adaptada.

Soluciones innovadoras para la limpieza de componentes del futuro

El segundo día del evento estuvo dedicado a soluciones innovadoras para la limpieza de componentes del futuro. La apertura estuvo a cargo de Magnus Irion, de Ecoclean GmbH, quien presentó la digitalización de una planta de limpieza. La Ecoclean CareConnect, presentada por primera vez en la feria parts2clean 2018, ofrece un enfoque de solución en este camino hacia un proceso de limpieza autorregulado.

El sensor en línea para el control continuo de la limpieza de los componentes fue presentado por el Dr. Sebastian Wex, de RJL Micro & Analytic GmbH. Primero ofreció una visión general y una perspectiva sobre métodos y posibilidades para controlar la contaminación, y luego presentó un nuevo concepto técnico para detectar contaminaciones particuladas mediante imágenes industriales. La tecnología de imágenes funciona bien en superficies, pero en esquinas, bordes y áreas internas aún requiere desarrollar el concepto teórico.

También en el ámbito de la digitalización de procesos de limpieza, pero en la limpieza en seco, trató el tema el Dr. Günther Schmauz, de acp Systems GmbH. Presentó el proceso de limpieza con chorro de nieve de CO2 quattroClean, que forma parte de la transformación digital. La calidad del chorro de nieve se monitorea y puede convertirse en un valor digital asociado a cada componente, por ejemplo, almacenándolo en un código 2D Data Matrix.

Tras las conferencias técnicas, se discutió en la mesa redonda hacia dónde se dirige el camino de la limpieza de componentes. En tres rondas de discusión específicas, ponentes, proveedores participantes y usuarios abordaron aspectos de los ámbitos de química y procesos, tecnología de plantas, así como medición, inspección y control. Los moderadores de estas mesas redondas fueron los respectivos comités técnicos del FiT, que abrieron las rondas con una ponencia introductoria y posteriormente invitaron a la discusión.